Для начала, опишем сам процесс работы с материалом и свойства, которые он приобретает.
Вот, например, если нам нужно получить какой-либо объект из оксида циркония, следует помнить, что оксид циркония будет содержать агломерирующие добавки, ну и будет наличие вспомогательных материалов, которые, к слову, легкоиспаряющиеся органические соединения. Агломерация позволяет удалить их, при этом, не оставив и следа. Далее, материал конечно же подвергается предварительному спеканию. Однако это не значит, что теряется способность к обрабатыванию материала сферической фрезой. Итак, чтобы получить какой-либо объект, мы его и вырезаем с помощью фрезы из блока циркона. Который является мягким, словно мел. Размер как правила на 1/4 больше, чем планируемый объект. Далее, вновь следует выполнить агломерацию, температура 1500 градусов. В итоге, мы с вами получаем конечную консистенцию материала. За определенный промежуток времени наш планируемый объект дает усадку процентов на 20. И затем, когда происходит окончательная агломерация, структура материала принимает те самые характеристики, которые нам и нужны. Если уменьшать удельную поверхность, то можно говорить о том, что будет происходить уплотнение частиц порошка оксида циркония.
Часто применяются для обработки оксида циркония сферические концевые фрезы. Рассмотрим некоторые их них.
Концевая сферическая фреза для оксида циркония (без покрытия)
Эта фреза имеет две режущие кромки. Эти кромки особо заострены.Охлаждение воздушное, фрезерование сухое.
Концевая сферическая фреза для оксида циркония (с алмазным покрытием)
Эта фреза имеет две режущие кромки. Особенностью этой фрезы является высокая долговечность благодаря тому, что имеется алмазное покрытие. Охлаждение воздушное, фрезерование сухое.
Сферическая концевая фреза для оксида циркония
Эта фреза имеет две канавки, со спиралью, направленной вверх под углом 30 градусов. Фреза имеет центральный врез. Обладает торообразным профилем.
Сферическая концевая фреза
Материал фрезы - мелкозернистый твердый сплав. Фреза имеет две канавки. Обладает сферой в 270 градусов, центральным врезом и торообразным профилем.
Обычно используется, если требуется завершить подрез.
Следует отметить, что сам по себе процесс фрезерования должен осуществляться, когда оксид циркония находится в мягком состоянии. Это позволит придать материалу такой важный показатель как прочность, так как следом идет процесс спекание материала.
Если говорить об охлаждении во время работы сферической фрезой, мы видим, что можно, в принципе, обрабатывать оксид циркония без жидкостного охлаждения.
Если работа является очень ответственной, например, протезирование, то объекты, которые выполняются из оксида циркония, обрабатываются фрезами, имеющими небольшой диаметр режущей части инструмента.
В заключении хотелось бы отметить, что фрезерование сферическими фрезами оксида циркония достаточно популярно. Ведь материал является керамическим эквивалентом стали, а значит, широко используется в различных отраслях. Поэтому, вопрос о фрезеровании оксида циркония стоит достаточно остро.
