Разновидности правильно отрезных станков
В зависимости от конструкции блока выпрямления, узла рубки и наличия возможности регулирования скорости существуют следующие виды данных станков как стандартные, среднескоростные с инвертором и с летающей гильотиной, а также специальные.
Стандартные правильно-отрезные станки
Является самым распространенным вариантом. Здесь имеется минимальное количество элементов. Автоматически осуществляются процессы выпрямления и резки. Подача осуществляется вручную. Блок выпрямления представляет собой правильную рамку с сухарями. При вращении рамки происходят многократные изгибы проволоки в поперечном направлении. В зависимости от диаметра проволоки можно изменять положение сухарей относительно оси вращения правильной рамки.
Среднескоростные правильно-отрезные станки с инвертором и с летающей гильотиной
Они предназначены для обработки арматуры (проволоки) с диаметром до 18 мм. Их особенностью является то, что в них имеется возможность регулировки скорости втягивания. Причем электропривод узла подачи может работать в независимом режиме. Изменение скорости осуществляется при помощи инвертора.
У станков с летающей гильотиной узел выпрямления содержит гидравлический цилиндр вместо электродвигателя. Аналогично стандартным, в среднескоростных станках для выпрямления используется правильная рамка.
Специальные правильно-отрезные станки
Предназначены для обработки арматуры некруглого сечения и сложных форм. Для этого в них вместо вращающейся правильной рамки имеются ряд роликов разного диаметра, которые установлены во взаимно перпендикулярных плоскостях.
Благодаря такой конструкции выпрямление арматуры осуществляется быстрее чем в станках с рамкой. Скорость обработки может доходить до 100 метров в минуту.
Применение правильно отрезных станков
Применяется в таких сферах:
- строительство;
- машиностроение;
- приборостроение;
- производство таких железобетонных изделий, как элементы мостов, опоры и т.д.
Современный станок с ЧПУ XYZ 6090
Это оборудование предназначено для выполнения фрезерных и гравировальных работ в автоматическом режиме.
Используется для 2D и 3D обработки заготовок преимущественно из мягких материалов. Это дерево и его производные, акрил, пластик, оргстекло, а также цветные металлы (алюминий, латунь).
Станок выполнен закрытым. Все основные элементы управления расположены под столом.
Взаимодействие оператора осуществляется через персональный компьютер (ПК), который оснащен специальной платой. Это осуществляется при помощи программного обеспечения Type3, NCStudio. Первая предназначена для создания управляющей программы, а вторая используется для ее передачи в блок управления фрезерным станком. В функции NCStudio входит также общее управление работой станка. Поддерживаются такие форматы файлов, как G code, U00, MMG, PLT. Опционально в комплектации предусмотрен DSP контроллер, который позволяет работать со станком без подключения к нему ПК.
Его общая масса составляет 250 кг. Такая величина обусловлена массивной станиной из чугуна, что придает необходимую прочность станку и одновременно обеспечивает наилучшие условия для получения хорошей чистоты обработанной поверхности.
Размеры рабочей зоны по осям X, Y, Z равны 600х900х150 мм. Такие значения позволяют охватить большинство типовых работ по фрезеровке и гравировке плоских заготовок. За движение позиционера по осям X, Y, Z отвечает шаговый электропривод. Точность позиционирования довольно высока и составляет ± 0.05 мм. Для передачи момента от привода в направлениях осе X, Y и Z используются зубчатые и шарико-винтовые передачи соответственно. Применение последнего позволяет добиться уменьшения шума при работе станка.
Габариты рабочего стола равняются 720х1140 мм. Он имеет покрытие из алюминия, поверх которого установлены накладки из полимерного материала. Это сделано для предохранения поверхности стола от повреждений при контакте как с заготовкой, так и с инструментом. В самом столе предусмотрены Т-образные пазы для организации крепления заготовки.
Особенностью оборудования является шпиндель с пассивным водяным охлаждением. Это обеспечивает беспрерывную работу оборудования при высоких скоростях довольно продолжительное время, что актуально при массовом производстве.
Скорость вращения шпинделя может изменяться в диапазоне от 6000 до 24000 оборотов в минуту. Электрическая мощность равна 1,5 кВт.
Применяется для выполнения фрезерно-гравировальных работ в следующих сферах деятельности:
- приборостроение;
- производство мебели;
- деревообработка;
- приборостроение;
- изготовление ювелирных изделий, сувенирной продукции;
- прототипирование изделий любой сложности.
В дополнительной комплектации к станку предлагаются такие опции, как увеличение рабочей зоны по оси Z до 220 мм, мощности шпинделя до 2,2 кВт, дооснащение системами охлаждения фрезы и удаления стружки.
Дополнительная технологическая оснастка к этому станку включает в себя режущий и мерительный инструмент, приспособления для крепления.
Режущий инструмент состоит из набора фрез и граверов разного диаметра. Их выбор осуществляется в зависимости от размеров и материала заготовки.
Для измерения глубины пазов и высоты уступов можно использовать такой инструмент, как штангенглубиномер. Для отслеживания размеров внешних поверхностей больше подходят штангенциркули.
Для крепления фрез и граверов разного диаметра применяются дополнительные цанги. Фиксация заготовки на столе может осуществляться прихватами для Т-образного паза. Для гравировки цилиндрических поверхностей предусмотрено поворотное устройство.
