Самое главное в автоматизации производства сделать и наладить систему так чтобы как можно меньше и реже использовать рабский ручной труд, который к тому же малоэффективен при поточном производстве.
Станок с ЧПУ - отличный тому пример, пример станка с искусственным интеллектом или нечто похожее на это.
На нем можно резать, шлифовать подрезать, точить и многое-многое другое и вообще это достаточно хороший, обрабатывающий металл, агрегат. Производительность труда у станков с чпу намного больше ,чем у ручных, да и скорость выполнения изделий намного выше, а все по тому, что металлообрабатывающие станки делают работу по заранее заданной и записанной программе. Использовать сейчас такие станки- это можно считать продуманным вложением средств в производство.
Токарные станки с ЧПУ открыли принципиально новые возможности в области металлообработки.
Токарные станки с ЧПУ дают возможность производить высококачественные металлические изделия, которые отличаются большой точностью геометрических показателей.
На современном целевом рынке представлено множество моделей отечественного и зарубежного производства, которые отличаются функциональностью, высокой производительностью, надежностью и долговечностью.
Целью данной работы является изучение токарного станка с ЧПУ.
Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:
1. Рассмотреть технико-экономические показатели станка.
2. Изучить технические характеристики станка.
Технико-экономические показатели станка
Современный токарный станок с ЧПУ-это такой прибор, который вобрал в себя все положительные качества хорошего металлообработчика. Это так сказать- «рабочая лошадка» всей машиностроительной отрасли и не только. Он не подведет ни на одном этапе: от заготовки до детали. Это нечто среднее между агрегатным модулем и обрабатывающим центром.
Такие станки ставят на заводах, громадных корпорациях, цехах серийного производства и маленьких мастерских.
От аналогов современных станков с ЧПУ отличает высокая функциональность а также возможность наладки практически любых желаемых параметров. Программное обеспечение, применяемое сегодня позволяет делать почти любые детали не только в рекордные сроки, но и с минимальным вмешательством человека ,что является главной особенностью использование данных станков.
На вид такие станки с электронным блоком ничем не выделяются (кроме наличием электронного блока), а вот в работе имеют явные преимущества и превосходства-ведь из-за того, что нет ручной настройки рабпроцессов, в такой станок входят сразу несколько видов разных инструментов и можно делать сразу несколько операций, причём разных.
На токарных станках с ЧПУ точат сложные детали снаружи и внутри, а также вдоль детали, очень точно можно отрезать по любой длине,можно что угодно расточить, сделать отверстие или паз, а еще резьбу.
Программное обеспечение- одно из главнейших составляющих хорошего станка, который будет и настроен работать на продолжительное время, и не просто работать, а выпускать качественную продукцию согласно заданным параметрам чертежа. Ещё от хорошо настроенного станка зависит время, затраченное на изготовление продукции, ну и соответственно качество её.
Однако вид программы должен быть прост и легок в обращении, он должен быть понятен и ясен среднестатистическому рабочему.
Станки токарной группы с чпу делают в двух пополнениях
первое, когда держатель резца сделан вертикально
второй вариант, когда держатель резца сделан горизонтально, его используют чаще из-за того, что у этого метода бывает побольше возможностей по сравнению с первым.
Для того, чтобы познакомиться с функциями станка надо посмотреть техническую документацию или паспорт технического оборудования.
В первую очередь смотрят на размеры(длина-ширина-высота), также важен вес-это надо знать для того, чтобы правильно разместить оборудование, также надо знать про электрические показатели.
Шпиндельные узлы станка
Шпиндель - одна из важнейших частей токарного станка. Она всегда находится, особенно в работе, под влиянием достаточных нагрузок, поэтому его детали и части должны быть износостойки. Подшипники- это детали, которые ставятся в его опоры делают вращение удивительно точным.
У токарных с ЧПУ обычно конструкция шпинделя довольно сложная и неординарная. А всё потому, что там есть дополнительно вспомогательные спец элементы, такие как:
зажимы различных приспособлений, работающие автоматически.
диагностировочные датчики, они нужны чтобы адаптивно можно было управлять обработкой.
Направляющие станка
На токарный автоматический станок с ЧПУ ставят такие направляющие, чтобы были высокие показатели износоустойчивости, а ещё снижен должен быть коэффициент трения. Благодаря таким направляющим осуществляется превосходная точность обработки металла резанием, показатель по рассогласованию становится меньше, все части, которые должны двигаться, делают это по своим параметрам, которые им установили с высокой точностью хода.
Элементами качения являются спец ролики, а все направляющие элементы сконструированы и собраны так, что им не грозит перегрев.
Если деталь в станке делается при использовании больших скоростей, то направляющие должны быть достаточно жесткими, чтобы выдерживать такие перегрузки.
Жесткость образуется при натягивании, его выполняют специальные регулирующие агрегатами.
Материалом может послужить такие вещи как- пластик, чугун, сталь, фторопласт.
Расположение - в зависимости от потребностей- горизонтальное, вертикальное или наклонное.
Несущая система токарного станка ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ, которыми пользуются люди в современном мире в наши времена на многих предприятиях по производству, это- современнейшее оборудование, которое позволяет делать обработку металлических деталей, которые характеризовались бы высокой точностью изделия. Это происходит, потому что в конструкцию станка заложены такие конструктивные особенности, которые позволяют ему достигать этого.
Например, в приводе передачи подобных станков почти нет зазоров и очень жесткие несущие элементы,все механизмы и узлы.
Кинематическая цепь создана с минимальной длиной.
Механические передачи построены по тому же принципу.
Также в конструкции есть специальные сигнализирующие устройства, обеспечивающие обратную связь, они очень стойкие к вибрации и разным нагрузкам, которые будут в любом случае в процессе работы.
Специальные системы ещё до работы разогревают гидравлические узлы, а также другие детали (например направляющие, шпиндель), в результате чего снижаются тепловые деформации, что только идет на пользу, повышая точность изготовления продукции.
Чтобы у несущих элементов присутствовала очень высокая жесткость, необходимая в работе, их делают похожими на коробочки и там обязательно должны быть поперечные и продольные внутренние ребра.
Для того, чтобы их изготовить применяют литьё а также сварку. Когда-то давно для их изготовления применяли чугун. А в наши дни, сейчас почти все производители делают и колонны и станины, а также салазки-спецприспособления из такого материала как бетон, только с добавкой полимеров, или из искусственного гранита, это повышает прочность и жесткость, а также устойчивость к вибрации.
Приводы подач станка
Для того, чтобы работал привод механизма подачи токарных станков, в нем применяются электродвигатели как синхронного, так и асинхронного типа.
Больше всего используют ,конечно, двигатели первого типа, так как у них есть индикаторы обратной связи, тормозные, элементы, а также магниты.
Цифровой преобразователь используют для того, чтобы можно было координировать действия станка ЧПУ.
Частотные преобразователи для асинхронных двигателей делают на микропроцессоре.
Заключение
Токарные станки с ЧПУ с высокой точностью обрабатывающие металл нужны в основном для того, чтобы очень точно сделать изделие с такими показателями:
точность позиционирования 0,008 мм.
повторяемость 0,003 мм.
Когда вид станины- цельнолитая горизонтальная конструкция, да еще и в сочетании с высокой жесткостью, да плюс еще специальный разработанный, мощный, хороший и очень точный шпиндель (11 кВт) и есть высокоточные линейные направляющие, можно очень даже успешно соединить силовое резание и чистовую обработку деталей, даже закалённых деталей (с твердостью до 58 HRC можно обеспечить легко точность по 7-8му квалитету и по 8-9му классу шероховатости).
Токарные станки с ЧПУ применяют широко практически во всех отраслях машиностроительной индустрии, в авиационно-космической промышленности и конечно же в приборостроении.
Станки с ЧПУ характеризуются исключительной надежностью, а также высокой эффективностью и производят качественные детали из металла.
Токарные станки оснащенные ЧПУ выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.
Библиографический список
1. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ: учеб, пособие / Ю.А. Бондаренко [и др.]. - Старый Оскол: ТНТ, 2009. - 292 с.
2. Петровский, А.Н. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: комплекс учебно-методических материалов /А.Н. Петровский, Е.А. Куликова. - Н. Новгород: НГТУ, 2000. - 120 с.
3. Программирование для автоматизированного оборудования : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В. В. Ермолаев. — М. : Издательский центр «Академия», 2014. — 256 с.
4. Программирование обработки деталей на современных многофункциональных токарных станках с ЧПУ : учеб, пособие / В. В. Морозов, В. Г. Гусев ; Владим. гос. ун-т. - Владимир : Изд-во Владим. гос. ун-та, 2009. - 236 с.
5. Серебреницкнй, П. П. Программирование для автоматизированного оборудования: учеб, пособие / П.П. Серебреницкнй, А.Г. Схиртладзе. - М.: Высш. шк., 2003. - 592 с.