Система SPRINT включает в себя новое поколение технологии аналогового сканирования на станке, которое обеспечит постепенное изменение преимуществ управления технологическими процессами, обеспечивая быстрый и точный сбор профилей и профилей из призматических и сложных 3D-компонентов. Опираясь на партнерские отношения Renishaw с крупными предприятиями в ключевых отраслях промышленности, система сканирования станков SPRINT была разработана для обеспечения возможности изменения игры для высокопроизводительных процессов производства с ЧПУ.
SPRINT обеспечивает беспрецедентную возможность для восстановления лопаток и приложений для корневого смешивания. Высокоскоростное измерение лезвий инструмента в сочетании с высокой целостностью данных (даже на передней и задней кромках) обеспечивает индикацию истинного состояния инструмента, что приводит к возможности адаптивной обработки.
Автоматизированные подпрограммы, такие как настройка, выравнивание лезвий, сканирование лезвий и сбор данных, приводят к значительному повышению точности и времени цикла по сравнению с сенсорными триггерными системами. Для многозадачных приложений обработки система сканирующего станка SPRINT предлагает пользователям совершенно новые возможности управления технологическими процессами, в том числе исключительно повторяемые циклы измерения диаметров, говорится в сообщении компании. Используя сравнение главных частей, система SPRINT становится «активным» процессом, позволяющим автоматизировать процесс измерения, для точного диаметра на больших деталях. Эта возможность может привести к тому, что размер диаметров будет автоматически контролироваться с точностью до нескольких микрон.
Функциональность измерения, такая как завершение работы, осевая линия и кругооборот машины, также значительно улучшает производственные возможности многозадачных станков. Дополнительные функции, предлагаемые системой SPRINT, обеспечивают быструю проверку линейных и поворотных осей станка с ЧПУ за считанные секунды, что позволяет реализовать ежедневный режим мониторинга машины при незначительном или полном отсутствии участия оператора.
Каждое приложение SPRINT включено и поддерживается пакетом программных средств, который предназначен для конкретной промышленной задачи, например, инструментария SPRINT. Инструменты включают в себя инструменты анализа данных на машине, которые автоматически запускаются в цикле и обеспечивают обратную связь для измерения в процессе обработки с ЧПУ. В основе системы SPRINT лежит революционный сканирующий зонд OSP60. Зонд OSP60 имеет аналоговый датчик с разрешением 0,1 мкм в трех измерениях, обеспечивая исключительную точность и наибольшее понимание формы детали.
Технология аналогового датчика в датчике обеспечивает непрерывный выход отклонения, который комбинируется с положением машины, чтобы получить истинное местоположение поверхности детали. Измеряя 1000 истинных точек 3D-данных в секунду, превосходные аналитические возможности системы обеспечивают непревзойденные возможности для измерения заготовки, контроля, адаптивной обработки и управления процессом на машинах при оптимизации использования машины и времени цикла.
Новая технология сканирования открывает новые методы управления технологическими процессами, которые ранее не были возможны с другими методами измерения. Параллельно с чрезвычайно быстрым и точным 3D-измерением аналоговая сканирующая система SPRINT также была разработана для облегчения автоматизированного управления технологическим процессом без необходимости вмешательства оператора.
Благодаря использованию нескольких запатентованных технологий, система SPRINT обеспечивает непревзойденный высокоскоростной высокоточный 3D-сбор данных за счет мощной компенсации статических и динамических объемных ошибок, которые часто связаны с быстрым движением машины. Система SPRINT представляет собой новаторский высокоскоростной высокоточный инструмент с исключительным спектром потенциальных применений, позволяющий использовать широкий спектр методов измерения и управления технологическими процессами, сокращая количество отходов и переработку, увеличивая производительность машины за счет сокращения времени цикла измерений.
