Охлаждающая жидкость течет от насоса к инструменту через сопла, направленные точно в зону резания. Это создает клин охлаждающей жидкости, который эффективно удаляет тепло из зоны резания и образует чип. По словам компании, улучшенное управление чипом и более длительный срок службы инструмента - это всего лишь два преимущества, которые способствуют безопасной, предсказуемой обработке и предотвращению незапланированных остановок машины. Повышенная производительность даже может быть достигнута в сложных приложениях и в материалах, которые трудно обрабатывать, независимо от используемого давления.
При использовании низкого давления 5-30 бар (72-435 фунтов на квадратный дюйм) держатели Sandvik Coromant HP превосходят обычные держатели инструментов, которые могут иметь тенденцию к затоплению хладагента, говорится в сообщении компании. При более высоких давлениях охлаждающей жидкости, выше ~ 30 бар (435 фунтов на квадратный дюйм), новая геометрия вставки собирает струи охлаждающей жидкости, образуя ровный, мощный клин, который разрывает стружку, охлаждает вставку и улучшает срок службы инструмента.
Чем выше давление, тем более сложные материалы и приложения могут быть обработаны с отличными результатами. Передовая технология охлаждения компании до сих пор была решением, главным образом, для клиентов, использующих быстрые изменения в системах хранения Coromant Capto®, SL- и QS. Теперь же технология премиум-класса может быть применена с использованием общих инструментов с хвостовиком, что позволяет всем, кто работает с мокрой обработкой, использовать это высокопроизводительное решение для охлаждающей жидкости даже на небольших токарных станках, сообщает компания.
