Оператор станка может изменить скорость подачи резца при приближении к обрабатываемой поверхности, чтобы предотвратить зазубрение и улучшить срок службы инструмента. Глубина может варьироваться до 25 процентов глубины резания.
При переменной глубине черновой обработки инструмент перемещается под углом на первом черновой проход, так что контактная точка материала перемещается. Затем инструмент выполняет второй проход в традиционном горизонтальном резании, используя уже уменьшенный припуск, чтобы снова поддерживать переменный контакт с заготовкой. Повтор процесса в течение всего цикла черновой обработки значительно продлевает срок службы инструмента.
Токарный станок Mastercam X6 включает в себя несколько улучшений для траекторий движения инструмента.
К ним относятся:
добавлены параметры зазора в параметрах черновой обработки;
добавлены параметры в диалоговом окне «Ввод / вывод» для сокращения начала и конца цикла обработки;
поддержка конвейерных циклов Type 1 и Type 2;
добавленное значение зазора для чистовой обработки.
Пользователь может устанавливать точки во время операций, когда ЧПУ может быть запрограммирован на определенную позицию, а затем останавливается, чтобы вы могли выполнять проверки инструмента. При этом могут быть установлены условия, на которых выполняются проверки инструмента, например, после нескольких проходов после определенной длины разреза или продолжительности разреза.
Дополнительные новые функции в Lathe включают в себя:
финишные траектории теперь оптимизированы для обнаружения и завершения срезанных участков профиля с использованием одного цикла;
обращенные к инструментам траектории в Mastercam X6 Lathe предлагают дополнительные траектории и скорости специально для финишных проходов;
новая кнопка Corner на вкладке «Параметры торца» предоставляет опции для добавления фаски или радиуса к краю детали;
для канавок с канавками, возможность регулировки скорости погружения и подачи на первый проход.