Что больше нравится?

Среда, 12 Август 2020 19:46

Современная очистка деталей

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

” Всегда есть место для улучшения " - это мантра, которую компания Mafac приняла близко к сердцу и решила ей следовать. Компания недавно модернизировала свою технологию кинематической очистки до векторного кинематического процесса, который, создает еще более эффективный способ распыления чистых обработанных металлических деталей, особенно тех, которые имеют глухие отверстия и углубления, которые часто трудно очистить другими методами. Поскольку его векторно-кинематический процесс приводит к более быстрому времени очистки и сушки, компания, эти системы очистки могут повысить эффективность очистки и сэкономить компаниям до 20% энергии на эту операцию.

 

Очистка деталей в движении

 

Очистка деталей в движении

Mafac считает, что чем больше движения происходит в процессе очистки, тем лучше. Поэтому его новейший процесс векторной кинематики включает в себя еще больше движений для очистки и сушки деталей. В отличие от процесса с использованием обычной сопловой системы, обрабатываемые детали методом векторной кинематики не очищаются постоянно под определенным углом. Вместо этого сопловая трубка совершает раскачивающееся вращательное движение на 35 градусов в обе стороны, в то время как система корзинных сосудов вращается синхронно с адаптированной скоростью.

Лучший способ объяснить векторную кинематику-это сравнить принцип этого движения с тем, что можно увидеть при попытке очистить сложные объекты. При чистке зубов всегда полезно вращать запястье вместо того, чтобы делать только одно движение по прямой линии. Кроме того, при ручной стирке чего-либо важного или сложного с помощью щетки вы, естественно, получите лучшие результаты очистки, если будете поворачивать или мягко раскачивать чистящую щетку, перемещая ее по очищаемой области.

 

 

Правильное вращение корзины также является ключевой частью системы. Существует несколько факторов, которые необходимо учитывать при выборе правильной корзины и вращения распылительного коллектора для критического процесса очистки. К ним относятся:

 

Имеет ли деталь глухие отверстия или другие глубоко обработанные детали на нескольких гранях;

Важность поверхность, которую подвергли механической обработке поверхности;

Как обработанные детали загружаются в корзину;

Количество деталей в корзине;

Размеры и вес деталей; и

Важность процессов очистки и сушки.

 

Очистка заготовок со сложной геометрией, такие как поперечно просверленные отверстия и подрезы, выигрывают от целенаправленной турбулентности векторной кинематики Mafac. На приведенной ниже диаграмме сравниваются площади детали, очищаемые при использовании обычной сопловой системы, а также процесс векторной кинематики. Процесс векторной кинематики системы явно достигает большего количества областей, чем его обычный аналог.

 

Цветовая схема сечений детали, которые очищаются с помощью векторной кинематики

 Цветовая схема сечений детали, которые очищаются с помощью векторной кинематики

На этой диаграмме показаны участки детали, которые не подвергаются воздействию, частично подвергаются воздействию и полностью подвергаются воздействию векторной кинематики процесса очистки. Оптимально (зеленые) и частично (желтые) открытые области явно перевешивают недостигнутые местоположения (красные).

 

Хотя процесс векторной кинематики и считается водным, он иногда использует небольшое количество химических чистящих средств, напримерно от 1% до 5%. Но есть также области применения, где не требуется никаких химических веществ и используется только вода. Тип используемой химии зависит от основного металла очищаемой детали, типа загрязнения и требуемого уровня чистоты.

 

Процесс программирования

Программный контроллер Maviatic visual display машины, разработанный компанией Mafac, заранее вычисляет движение вращения корзины, обеспечивая возможность коротации и контрротации относительно сопловой трубки. Это скоординированное движение сопловой трубки и корзины может привести, в зависимости от геометрии детали, к увеличению контакта на 60% на поверхностях компонентов, обеспечивая тем самым значительно более чистую деталь, которая с большей вероятностью удовлетворяет строгим требованиям чистоты.

 

Опыт использования программнjго контроллера maviatic visual display

Перед программированием оператор станка должен создать "технологию" процесса очистки, который необходим для очистки и сушки деталей. Технология включает в себя температуру процесса, процесс стирки, время стирки и движение корзины, время полоскания, процесс сушки, время сушки и движение корзины.

 

Температура процесса. Эти температуры колеблются примерно от 120°F до 170 ° F. средняя температура составляет около 150°F.

Процесс промывки, включая распыление, турбулизацию и ультразвук.

Время мытья и движение корзины (вращение корзины, поворотное движение) и вращение распылительного коллектора.

Процесс промывки, включая распыление, турбулизацию и ультразвук.

Время полоскания и движение корзины (вращение корзины, поворотное движение) и вращение распылительного коллектора.

Процесс сушки (продувка сжатым воздухом, сушка горячим воздухом или вакуумная сушка).

Время высыхания и движение корзины (вращение корзины, поворотное движение) и вращение распылительного коллектора.

 

В зависимости от конфигурации оборудования и выбранных опций давление в сопле может быть фиксированным или переменным, варьируясь примерно от 15 до 250 кг на квадратный метр. В случае переменного давления даже рабочее давление может быть установлено как часть технологии процесса очистки, где давление ниже для более тонких деталей и выше для трудноочищаемых деталей, имеющих сложные механические характеристики.

 

Экономия времени очистки

 

Экономия времени очистки

Технология векторной кинематики предлагает сочетание механических компонентов, температуры, чистящих добавок и экономии времени, что, в свою очередь, может обеспечить эффективный и экономичный процесс очистки деталей.

 

Из-за одновременного качания сопловой трубки и вращения корзинчатого сосуда векторная кинематика, получает более чистые детали за более короткий промежуток времени или более чистые детали в течение того же заданного времени по сравнению с процессами, в которых используются только распылительные трубки или вращательные распылительные трубки. На самом деле, процесс сушки также использует векторную кинематическую систему с движущимися соплами, достигающими более высокого теплообмена и обмена материалом.

 

Все циклы очистки, промывки и сушки завершаются в среднем за 10 минут на партию.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 69 раз Последнее изменение Среда, 12 Август 2020 20:04
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии