В качестве бесподналадочных инструментов могут применяться резцы обычные и комбинированные, осевые и другие инструменты, снабженные регулировочными устройствами. Настройка инструментов на размер L производится обычно вне станка при помощи специальных индикаторных приспособлений, мерительных шаблонов и универсальных мерительных инструментов . Этот же способ используется для регулирования длины осевых инструментов и пригоден для многорезцовых наладок. В последнем случае используются блочные резцедержавки, корпус которых устанавливается на станке постоянно, а в нем закрепляются сменные блоки с несколькими резцами, настраиваемые вне станка на многоместных индикаторных приспособлениях.
При помощи шаблонов производится настройка торцовой фрезы по высоте и червячной фрезы па глубину резания. В приспоеоблении для настройки торцовой фрезы по высоте в качестве
звена, компенсирующего износ зубьев, используются мерные промежуточные шайбы, приворачиваемые к задней торцовой поверхности инструмента. Настройка же осуществляется по шаблону путем подбора таких шайб по толщине. При этом в качестве базовых поверхностей служат центральное цилиндрическое отверстие и опорный торец,
Настройка червячной фрезы на глубину при черновом нарезании зубьев осуществляется непосредственно на станке. Предварительно налаженное на определенный размер приепособление насаживается на вертикальную оправку для закрепления деталей на столе станка и устанавливается на уровне фрезы. Затем стол совместно с настроечным приспособлением подается на фрезу до упора в палец вершинами зубьев. Палец через штифт упирается в индикатор, по показанию которого производится настройка.
Следует указать, что все осевые комбинированные инструменты и инструменты типа борштанг настраиваются па общую длину аналогичным способом. Взаимное же расположение режущих лезвий ступеней этих инструментов производится вне станка за счет предварительной их наладки, шлифования и заточки.
Значительно повышается срок службы торцовых фрез и другого беснодналадочного инструмента при оснащении их неперетачиваемыми круглыми и многогранными пластинками твердого сплава. Принцип бесподналадочности находит также применение в головках для контурного зубодолбления, где расположение резцов на размер настраивается вне станка, а также при проектировании набора наружных и внутренних протяжек для одновременной обработки нескольких поверхностей. Точная координация режущих лезвий производится за счет изготовления и установки протяжек на инструментальной плите.
Обновление режущих лезвий и автоматическая подналадка инструмента
Изменение размера обработанных поверхностей, превышающее верхний предел допуска, наступает обычно раньше, чем окончательный износ и полная потеря работоспособности инструмента из-за разрушения его лезвий. Увеличение размерной стойкости инструмента может быть обеспечено за счет периодического и систематического обновления его режущих лезвий, а также за счет автоматического регулирования размеров малыми импульсами.
Инструменты с обновлением режущих лезвии подразделяются на две основные группы. К первой группе относятся инструменты, у которых последовательно вводятся в процессе работы новые неизношенные участки лезвий. При этом введение в работу пеизношепного участка может осуществляться либо периодически после полного использования режущих свойств предыдущего участка лезвия, либо непрерывно с малой подачей лезвия в зону резания. В последнем случае каждый участок используется многократно, после чего необходима подналадка или смена инструмента. Следует отметить, что систематическое обновление лезвия чаще всего осуществляется на таких инструментах, режущее лезвие которых не имеет вершины, разделяющей главное и вспомогательное лезвия, т. е. лезвия, расположенные по окружности.
Повышение размерной стойкости у червячных фрез также осуществляется за счет периодического передвижения фрезы вдоль своей оси на величину осевого шага нарезки фрезы.
Хорошим примером систематического обновления режущих лезвий инструмента являются ротационные резцы и особенно ротационные комбинированные головки, применяемые для обработки тел вращений методом ротационного резания. У головок рабочим элементом является непрерывно вращающийся резец-ролик, которым срезается стружка и производится поверхностное деформирование или выглаживание обработанной поверхности. В контактных зонах инструмент - деталь трение скольжения заменяется трением качения, а также охлаждение непрерывно вращающегося резца-ролика, когда он находится в контакте с обрабатываемым металлом. Ротационные головки имеют высокую стойкость и сравнительно небольшой размерный износ по сравнению с обычными инструментами.
Заслуживает внимания применяемая поднастройка инструмента или регулирование размеров малыми импульсами. В этом случае время от времени проверяют размеры обработанных деталей и каждый раз при их приближении к верхнему предельному размеру перемещают инструмент, снова обеспечивая получение размеров на нижнем пределе допуска.
Для компенсации влияния радиального износа инструмента на размеры детали, инструмент должен перемещаться в радиальном направлении к детали небольшими импульсами. Для этой цели осуществляется автоматическая ноднаетропка, или подналадка процесса обработки, которая сочетает функции автоматического контроля и автоматического регулирования. Подналадочный механизм состоит из автоматического измерительного устройства, которым производится контроль размера детали, и устройства для осуществления малых перемещений режущего лезвия в направлении измерения размера обрабатываемой детали. В качестве измерительных устройств используются пневмо- и меха-ноолектрпческие, пневмоэлектронные и другие датчики.
