Вторник, 20 Март 2018 05:44

Современные методы снижения простоев станка

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

В принципе ни для кого не секрет, что на производствах в России и СНГ уже научились более-менее пристойно писать программы для ЧПУ станков. Эти программы вылизывают, оптимизируют стратегии пытаясь выгадать лишние 2 минутки снижения времени обработки.

 

 Однако, все мы прекрасно знаем, из чего состоит рабочая смена за станком:

  • Машинное время (режим снятия стружки);
  • Вспомогательное время (переналадка, смена детали, очистка зоны обработки);
  • Вынужденные простои (отсутствие детали, столкновения, поломки);

Для одного из цехов НАЗ им. Чкалова почти 32% смены станки тратят на вспомогательное время (статистика по 10-и ОЦ за месяц). Возникает вопрос целесообразности вылизывания управляющей программы, если наш станок 2.5 часа из 8 просто простаивает. Пожалуй, решение достаточно очевидное — сфокусироваться на сокращении вспомогательного времени. Оно состоит из многих факторов.

Сегодняшняя статья — о процессе очистки зоны обработки от стружки.

Итак, как же мы действуем сейчас? Привет пистолет со сжатым воздухом =)

Куча стружки после обработки алюминия. Бедный оператор станка

 
 

Однако, все мы прекрасно знаем, из чего состоит рабочая смена за станком:

  • Машинное время (режим снятия стружки);
  • Вспомогательное время (переналадка, смена детали, очистка зоны обработки);
  • Вынужденные простои (отсутствие детали, столкновения, поломки);

 

А предложите оператору вручную прочистить стол такого станка:

Handtmann Gantry TS. Портальный станок кабинетного типа со столом до 47 метров. Очистка зоны обработки воздухом из пистолета— от 30 до 45 минут. На Иркутском Авиационном Заводе их более 15 единиц. До внедрения Clean — Tec там были колоссальные простои.

 

 

Какие современные решения есть сейчас?

Немецкая компания Lang — Technik еще в 1998 году предложила решение данной проблемы — использование специального вентилятора Clean — Tec, который хранится в инструментальном магазине в сложенном виде:

Вентилятор Clean-Tec в инструментальном магазине

 

После вызова вентилятора из магазина он автоматически устанавливается в шпиндель, после чего начинается процесс очистки. Сперва смывка стружки со стола при помощи СОЖ. По окончанию цикла — включаются обороты и лопасти вентилятора под действием центробежной силы раскрываются и создают мощный поток воздуха.

Как можно убедится самостоятельно — работа устройства достаточно быстрая. Меньше чем за минуту происходит полная очистка зоны обработки станка, что существенно снижает простои из-за вспомогательных операций.

Лопасти изготовлены из прочного пластика, при активном использовании при обработке алюминия — придется менять раз в год-два.

Какой опыт есть в использовании в России?

На самом деле, достаточно много производств:

  • Иркутский Авиационный Завод (более 250 станков оснащены);
  • Новосибирский Авиационный Завод имени Чкалова (более 210 станков);
  • Комсомольск-на-Амуре Авиационный Завод (150+ единиц)
  • ТАНТК им. Бериева (15+ единиц)
  • Еще более 25 предприятий, в сумме больше 1000 единиц.

Какие результаты внедрения?

Тут можно только рассказать о общих впечатлениях тех, у кого были внедрены данные решения. 
В общем случае — на всех станках сократили время очистки зоны обработки до 30 секунд — минуты. Где то с 5-10 минут, а где то с 30 — 45 минут. Очевидно, что экономический эффект на столько объективно заметен, что данная оснастка расходится по 15 тысяч единиц в год по предприятиям Европы, Азии и Российской Федерации.

 

Итак в чем радикально отличается обдув этим пропеллером от обдува из пистолета?

А это целый ряд причин - начиная от снятия станка с гарантии (DMG, okuma и ещё ряд производителей, которые запрещают обдув пистолетом) и заканчивая временем простоя станка. Также исключение риска получения травм, порезов и прочих бед с техникой безопасности. Если у вас длительная обработка огромного кармана - можно автоматически прописать выдув стружки. При многостаночном обслуживании это тоже важно.

В общем, куча плюсов, а стоит такая вещь копейки. При станкочасе в 3к рублей окупается за месяц, только на сокращении цикла очистки.

 

Ниже представлено короткое видео о том, как это выглядит в реальном времени:

 Автор статьи: Андрей Хабаров.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 166 раз Последнее изменение Четверг, 22 Март 2018 17:00

Медиа

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии