Оцените материал
(1 Голосовать)

 

Технико-экономические показатели станка

 

Показатели эффективности: энергоемкость, металлоемкость, степень автоматизации, конкурентоспособность.

 

Современные станки с числовым программным управлением, вытесняют универсальные станки, благодаря. скорости, точности, технологичности и надёжности. При среднесерийном и массовом производстве станки очень быстро окупают себя.

Если брать обрабатывающие центры, то степень автоматизации там очень высока, и возможно за один установ детали получить конечный продукт на выходе, благодаря много осевой обработке и применением приводного вспомогательного инструмента на токарно-фрезерных станках

Больной эффект достигается при обработке на станке с числовым программным управлением технически сложных деталей, с большим количеством обрабатываемых поверхностей, контуры у которых содержат криволинейные участки и элементы прямых и плоскостей, непараллельных координатным осям станка.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Выполнено
  • Цена 100 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2017
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Математическое моделирование станков и станочных комплексов в 3х координатных фрезерных станках с ЧПУ
Оцените материал
(0 голосов)
  1. Технико-экономические показатели станка

    1. Показатели эффективности: энергоемкость, металлоемкость, степень автоматизации, конкурентоспособность.

    2. Основные тенденции и перспективы развития вида станков

Выбор технических характеристик станка.

Диапазоны рабочих скоростей и подач, расчетные нагрузки в станках.

  1. Компоновка станка

    1. Кинематическая структура станка - основа построения компоновки. Структура компоновки и ее выбор.

  2. Приводы главного движения

    1. Структура привода.

  3. Направляющие станка

    1. Основные проектные критерии. Классификация направляющих.

  4. Шпиндельные узлы станка

    1. Основные проектные критерии. Конструкция шпиндельного узла и факторы ее определяющие.

    2. Анализ неудачных решений в шпиндельных узлах.

  5. Приводы подач станка.

    1. Основные проектные критерии. Структура привода подач.

    2. Пути повышения осевой жесткости. Примеры конструктивного оформления привода и типовых ошибок при конструировании.

  6. Несущая система станка.

    1. Назначение несущей системы. Основные проектные критерии.

Материалы и конструктивные формы несущей системы.

  1. Типичные представители станков.

     

    1.Технико-экономические показатели станка

     

     

    1. Показатели эффективности: энергоемкость, металлоемкость, степень автоматизации, конкурентоспособность.

     

     

     

    Современные станки с числовым программным управлением, вытесняют универсальные станки, благодаря. скорости, точности, технологичности и надёжности. При среднесерийном и массовом производстве станки очень быстро окупают себя.

     

    Если брать обрабатывающие центры, то степень автоматизации там очень высока, и возможно за один установ детали получить конечный продукт на выходе, благодаря много осевой обработке и применением приводного вспомогательного инструмента на токарно-фрезерных станках

     

    Больной эффект достигается при обработке на станке с числовым программным управлением технически сложных деталей, с большим количеством обрабатываемых поверхностей, контуры у которых содержат криволинейные участки и элементы прямых и плоскостей, непараллельных координатным осям станка.

     



     

      1. Основные тенденции и перспективы развития вида станков. Выбор технических характеристик станка.

     

    Электромеханические 3-х координатные фрезерные станки

     

    Фрезерные станки , перемещаются по трем осям, по средством электромеханического или электрогидравлического привода. Станки имеют различные типы двигателей. Во фрезерных станках с ЧПУв качестве привода главного движения используют асинхронные двигатели (в этих случаях имеется коробка скоростей) или электродвигатели постоянного тока.Считается, что усовершенствованная схема — использовать мотор-шпиндели, которые регулируют частоту вращения бесступенчато, в широком диапазоне.

     

    Привод подач 3х координатных фрезерных станков, оснащен системой числового программного управления , также электромеханической. Для передачи крутящего момента, вала двигателя, до исполнительного механизма , используют короткие кинематические цепи, где главная выступает ШВП, шарико-винтовая пара. Станки последнего поколения, имеют двигатели, которые непосредственно связаны с исполнительным механизмом.

     

    В 3-х координатных фрезерных станках используют контурные системы ЧПУ, которые дают возможность создать сложные траектории. При покупке станков, дополнительные оси, считаются опцией, управляться они могут, как этой же стойкой, так и подключаемой (синхронизацией УП).

     

    Электрогидравлические 3-х координатные фрезерные станки

     

    В 3координтных станках с электрогидравлическим приводом для главного движения используют электромеханическая схема. Гидравлические устройства применяют для движения подачи, перемещений шпиндельной бабки и консоли. Работают от дискретных двигателей. Как правило, для высокоточного фрезерного станка, за один импульс двигателя, стол фрезерного станка, перемещается до 0,005 мм. Конструкция обеспечивает, с одной стороны, высокую точность, а с другой — дает возможность регулировать скорость перемещения в широких диапазонах, эти станки считаются высокоточными и стоят дороже простых аналогов.

     



     

    1. Компоновка станка

      1. Кинематическая структура станка - основа построения компоновки.

     

    Фрезерные станки с числовым программным могут обрабатывать плоские и пространственные поверхности деталей сложной формы. По конструкции, станки с ЧПУ сравнимы с универсальными станками и в дополнение к ним имеют возможность автоматически обрабатывать деталь по заданной управляющей программе

     

    Фрезерные станки с СПУ обладают следующими подразделениями:

     

    • Расположением шпинделя;

    • По числу координат перемещений стола или фрезерной бабки;

    • По числу используемых в обработки инструментов (одноинструментные и многоинструментные);

    • По способу закрепления инструментов в шпиндель станка (вручную или автоматически).

     

    По компоновке фрезерные станки с ЧПУ разделяют на четыре группы:

     

    • вертикально-фрезерные с крестовым столом (652ОФ3, МА655Ф3 и др.);

    • консольно-фрезерные (6Р13Ф3, 6Р13РФ3 и др.);

    • продольно-фрезерные (6М610Ф3-1 и др.);

    • широкоуниверсальные инструментальные.

     

    В вертикально-фрезерных станках с крестовым столом (рис. а) стол перемещается в продольном (ось X) и поперечном (ось Y) горизонтальном направлениях, а фрезерная бабка - в вертикальном направлении (ось Z).

     

     

     

     

     

    В консольно-фрезерных станках (рис. б) стол перемещается по трем координатным осям (X,Y и Z), а бабка неподвижна.

     

    В продольно-фрезерных станках с подвижной поперечиной (рис.4, в) стол перемещается по оси X, шпиндельная бабка - по оси Y, а поперечина - по оси Z. В продольно-фрезерных станках с неподвижной поперечиной (рис. г) стол перемещается по оси X, а шпиндельная бабка - по осям Y и Z.

     

    В широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станках (рис. д) стол перемещается по осям X и Y, а шпиндельная бабка - по оси Z.

     

    Фрезерные станки в основном оснащаются прямоугольно- контурными устройствами ЧПУ.

     



     



     

    1. Приводы главного движения

      1. Структура привода.

     



     

    Отличием 3 координатных фрезерных станков от 4 и 5 осевых в том, что он не имеет этих осей, в 4х координатном станке 4 осью является ось А, в 5 координатном используется, поворотная люлька и он уже имеет ось А и Б. Замечено, что чем проще компоновка станка, где ось Х выполнена перемещением на стола ,а по У и Z перемещается шпиндельный узел, то жесткость на этих станках больше, и их используют для черновых механических операциях.

     

    1. Направляющие станка

     



     

    Различают направляющие по траектории движения узлов на: направляющие прямолинейного и кругового движения. По форме поперечного сечения : ласточкин хвост, прямоугольные, круглые.

     



     

    А) Направляющие качения

     

    Направляющие качения состоят из опорных элементов: рельс-каретка, линейный подшипник-вал или рельс-рельс с плоским сепаратором.

     

     

     

    Направляющие качения

     

    Рассмотрим комплект рельс-каретка.

     

    Рельс. Все посадочные места здесь шлифуются и проходят закалку, также и дорожки качения, служащие для перемещения тел качения.

     

    Каретка направляющей имеет:

     

    • Корпус

    • Тела качения

    • Обойма

    • Торцевые крышки

     

     

     

    Каретка направляющей

     

    Под разделятся в зависимости от тела качения:

     

    1) Шариковые направляющие качения

     

     

     



     

    2) Роликовые направляющие качения. Применяются при больших нагрузках на  станках с ЧПУ

     

     

     

    Роликовые направляющие качения

     

    Ролики в отличии от шариков дают большую жесткость направляющей, ее долговечность и грузоподъемность.

     

    Преимущества направляющих качения:

     

    1. Малый коэффициент трения.

    2. Легкое перемещение.

    3. Высокоточное перемещение и позиционирование.

    4. Высокая скорость подачи.

     

    Недостатки направляющих скольжения:

     

    1. Быстро загрязняются.

    2. Плохо противодействуют скачкам.

    3. Дорогостоящие.

     

    Основные производители направляющих качения:

     

    • BOSCH (Германия)

    • HIWIN (Тайвань)

    • THK (Япония)

    • SKF (Швеция)

     

    Б) Направляющие скольжения

     

     

     

    Направляющие скольжения 

     

    Направляющие скольжения и направляющие качения, выполняют одинаковые функции.

     

    По виду трения скольжения их подразделяют:

     

    • Гидростатические – смазочный слой образуется подачей под высоким давлением масла в специальные карманы.

     



     

     

     

    Гидростатические направляющие скольжения

     

    • Гидродинамические направляющие- отлично зарекомендовали себя при высоких скоростях. В этих направляющих используется гидродинамический эффект- эффект всплывания подвижного узла. В конструкции есть клиновые скосы и при перемещении в эти сужающиеся зазоры подается смазка.

    • Аэростатические направляющие- за место масла здесь подается, сжатый воздух. Конструктивно похожи на гидростатические направляющие. К недостаткам относят- малая нагрузочная способность.

     

    Масла для направляющих соответствуют стандартам DIN 51 502 и ISO 6743-13.

     

    Достоинства направляющих скольжения:

     

    • Жесткость на кручение

    • Малый люфт

    • Большая нагрузочная способность

    • Надежность и долговечность работы.

     

    Производители направляющих скольжения:

     

    • SCHNEEBERGER GmbH (Германия)

    • ZITEC Industrietechnik GmbH (Германия)

    • item Industrietechnik GmbH

    • KAMMERER Gewindetechnik GmbH (Германия).

     

     

     

    1. Шпиндельные узлы станка

      1. Основные проектные критерии. Конструкция шпиндельного узла и факторы ее определяющие.

     

    Шпиндель фрезерного станка обеспечивает надежное крепление оправки с режущиминструмент. Механизм шпинделя фрезерного станка гарантирует его стабильность к значительнымаксиальным и радиальным перегрузкам, прекрасныйзапаспрочностиработыпри тяжелой эксплуатации.

     

    Условное деление по исполнению:

     

    • вертикального исполнения;

    • горизонтального исполнения;

    • универсального исполнения.

     



     

    По скорости вращения:

     

    • низкооборотисные (до 2500 об/мин). Нередко используются для передачи высоких крутящих оборотов от двигателя к КС. На шпинделе имеется одна или много зубчатых пар шестерен.>

    • высокооборотистые (2000~24000) об/мин, ременная или прямая передача момента от двигателя. Используются различные зубчатые или соединительные безлюфтовые муфты.

    • Ультравысокооборотистые 15000~70 000 об/мин. часто представлены в виде моторшпинделей, т.е. со встроеннными обмотками и датчиками

     

    По способу смены инструмента:

     

    • ручные (штревель, болт, цанга)

    • автоматические (штревель и грейфер)

     

    Особенности конструкции вала фрезерного станка

     



     

    Это пустотелый удлиненный вал, сделанный из высоколегированной стали. Передняя часть расточена изнутри и отшлифована под конус (Морзе, ISO, BT, HSK и т.д) Это необходимо для жесткого крепления оправки в шпинделе станка. Закрепление оправки с режущим инструмент осуществляется с помощью внешнего усилия и может быть как ручным(оператором станка) так и автоматическим.

     

     

     

    Валсостоит изузлов —недвижимогокорпуса, подвижных частей, подшипников, узла зажима/разжима, охлаждения, обдува, подачи СОЖ, регулирующих гаек, балансирныхколец и т.д.

     



     

      1. Анализ неудачных решений в шпиндельных узлах.

     

     

     

    Повышенное радиальное биение

     


    Радиальное биениевыражается в сниженииточностиобрабатывания фрезой плоскостидетали. Контроль величины радиального биения выполняютособыми индикаторами.
    Причин
    высокого радиально биения способенявлятьсяряд:
    • изогнутость
    рабочеговала (способенпоявитьсяиз-аудараприобработке фрезерованием) –поправляется правкой вала шпинделя
    • недостаточная
    медленность подшипников, зазоры поправляетсярегулированием подшипников, помощью гайки затяжки подшипников шпинделя
    • износ подшипников –
    поломка устраняется сменой подшипников
    • износ посадочных шеек подшипников
    в валу – метод ликвидациизаключается в восстановлениивала шпинделя

     



     

    Необходимость замены смазки в подшипниках

     

    В случае если вал работал в условиях высокой загрязнённости, в подшипники могли угодить пылища и грязь. Кроме того пылеобразование может формироваться из-за работы шпинделя в нештатных системах и активном износе посадочных гнёзд в валу.

     

    Неисправность выражается в увеличенном температурном режиме подшипников.

     

    Износ подшипников с необходимостью их замены

     

    О износе подшипников способен говорить, к примеру, звук в верхнем подшипнике. Условиями износа подшипников:

     

    неправильная монтаж подшипников в валу шпинделя

     

    загрязнение смазки подшипников (если промазывание уже после засорения никак не существовала вовремя заменена)

     

    повышенные перегрузки присутствие обрабатыванию (высокие подачи, никак не предустановленные критериями эксплуатации фрезеровального станка)

     

    общий изнашивание шпинделя.

     



     

    1. Несущая система станка.

      1. Назначение несущей системы. Основные проектные критерии.

     

     

     

    Несущая система — совокупность базисных элементов и узлов между режущим инструментом и деталью.

     

    К базисным элементам и узлам относятся:

     

    корпусные детали (станины, основания, стойки, колонны, корпуса шпиндельных бабок и т.д.);

     

    каретки, суппорта;

     

    ползуны;

     

    траверсы.

     

     

     

    Коробчатые базисные детали— шпиндельные бабки, коробки скоростей и подач. Они гарантируют прочность конструкций станка из-за счёт повышения жесткости их стен посредством установки бобышек и рёбер.

     

    Кроме неподвижных базисных элементов в станках используются участки с целью передвижения инструмента и болванки. К ним принадлежат: шпиндельные и мехатронные участки, суппорты, салазки, столы (прямоугольной либо выпуклой фигуры): подвижные, недвижимые.

     

    1. Типичные представители станков.

     

     

     

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Выполнено
  • Цена 100 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2017
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Математическое моделирование станков и станочных комплексов в 3х координатных фрезерных станках с ЧПУ
Вторник, 17 Октябрь 2017 13:33

Управление станком с ЧПУ

Автор
Оцените материал
(1 Голосовать)

Управление станком что это такое ? Станок с помощью команд выполняет работу, что способствует выполнению определённых действий и выполняет определённый технологический процесс обработки (сказано утрировано, но отражает суть).

 

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Выполнено
  • Цена 100 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Способы управления станками с помощью числового-програмного управления. Особенности выполнения различной механической обработки на станках с ЧПУ. Преимущества и недостатки различных видов технологического оборудования с ЧПУ. Принципы выбора типа и модели технологического оборудования. Возможные неисправности системы ЧПУ.
Оцените материал
(1 Голосовать)

Детали сложной формы требуют обработки, в которой инструмент должен одновременно описывать траекторию в трех декартовых координатах в сочетании с наклоном инструмента и вращением заготовки (т. е. Еще двумя «круговыми» осями). Для этого можно использовать пару поворотных осей A + B или B + C для разных 5-осевых машин, общая схема осей показана на рисунке.

 

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Цена 100 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Фрезерный станок 5-ти координатный с ЧПУ
Пятница, 13 Октябрь 2017 13:15

Токарный станок с ЧПУ

Автор
Оцените материал
(1 Голосовать)

 

Автоматизация нужна производству для того чтобы человеческие функции делал робот. То есть на сегодняшний день надо сократить участие человека-специалиста в работе. Основной задача - налаживание и программирование всевозможного оборудования, которое само будет делать всю работу за него. Вот так решается проблема человеческого фактора, который может делать другую работу. Современные станки высокоточного точения могут работать по схеме, которую им задали и выполнять наисложнейшие и точнейшие функции.

 

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Цена 100 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.12.2017
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать про основные требования к токарным станкам с ЧПУ
Понедельник, 14 Август 2017 21:45

Модернизация станков

Автор
Оцените материал
(3 голосов)

Покупая новый высокопроизводительный станок для обработки клиенты ожидают, что сделают долгосрочные устойчивые инвестиции. Но особенно в случае долгоживущих высококачественных средств производства неизбежен тот факт, что циклы инноваций и развития становятся все короче, а станки все еще используются.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Выполнено
  • Цена 100 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2017
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Модернизация станков
Понедельник, 14 Август 2017 20:46

гибка после отрезки

Автор
Оцените материал
(3 голосов)

Функция «гибка после отрезки» теперь также доступна для одноголовочного гибочного станка с ЧПУ BM 90, способного гнуть проволоку до 16 мм.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Выполнено
  • Цена 100 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2017
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА гибка после отрезки
Страница 1 из 10

Поделиться в соц. сетях: