Четверг, 05 Апрель 2018 13:12

Станки RoboDrill

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Благодаря высокому объему производства и более гибкому управлению на платформе обработки RoboDrill появились усовершенствования, причем многие из них, включая улучшенную поддержку автоматизации и производительность шпинделя, ориентированы на то, чтобы привести систему в крупносерийное производство. RoboDrill также способен нарезать и фрезеровать в пяти осях. 

Станки предназначены для интеграции роботов. Они имеют двери с трех сторон, которые могут быть сервоприводными для автоматической работы.  Большая входная дверь обычно используется для доступа человека или робота, а боковые двери хорошо подходят для загрузки и разгрузки роботизированного погрузчика. 

Когда движение робота координируется с движением дверей, возможно, что рука предвидит движение двери и наоборот, уменьшая время загрузки / выгрузки до 2,5 секунд.  Ход оси Z был увеличен с 330 до 400 мм в усовершенствованной версии станка, а максимальная масса инструмента увеличена до 4 кг. 

В зависимости от применения станки RoboDrill могут быть оснащены четырьмя шпинделями.  Опция скоростного шпинделя теперь обеспечивает максимальную скорость 24 000 об / мин, с мощностью в 1 минуту 26 кВт.  Мощность также была увеличена до 26 кВт в высокоскоростном шпинделе, который также обеспечивает крутящий момент в 1 минуту 80 Нм и максимальный крутящий момент 100 Нм.  Контроль чипа в RoboDrill также улучшен по сравнению с предыдущими версиями. 

 

В прошлом эта машина испытывала трудности с очисткой от стружки, что вызывало неоправданный износ стола и являлось препятствием для производства большого объема.  Чтобы облегчить эвакуацию стружки, RoboDrill был обновлен коническим столом и повышенной помпой охлаждающей жидкости в 1000 фунтов на квадратный дюйм. 

 

Многие усовершенствования RoboDrill, представленные на выставке FANUC Private Show, предназначались для решения проблем, стоящих перед OEM-производителями и поставщиками автомобилей.  По мере того как автомобильные компоненты продолжают становиться все меньше и легче, RoboDrill становится идеальным выбором.  Его четыре варианта шпинделя, включая высокомоментные, высокоскоростные и высокоскоростные шпиндели в дополнение к стандартной версии, обеспечивают максимальную производительность машины, необходимую для применения на автомобильном рынке.  RoboDrill также подходит для высокопроизводительных приложений FANUC RoboDrill, RoboCut Products of Methods Machine Tools (авторизованный FANUC как эксклюзивный  дистрибьютор RoboDrill и эксклюзивный импортер FANUC RoboCut). 

На выставке RoboDrill, оснащенный опцией высокоскоростного шпинделя, выполнял высокоскоростную трехосевую обработку алюминиевой части, демонстрируя возможности платформы для применений, в которых необходимо удалить большой объем металла, например, в аэрокосмической промышленности. 

Еще одна демонстрация продемонстрировала комбинацию платформы EDRO для платформы RoboCut FANUC с RoboDrill для окончательного применения;  Инструменты PCD, выполненные с использованием EDM, были использованы для написания части рамы на RoboDrill для очень полированного края, например, того, что может потребоваться в телекоммуникационных приложениях.  В ЧПУ RoboDrill представлен интеллектуальный человеко-машинный интерфейс FANUC (iHMI), который был повышен с увеличенной памятью и 1000-строчным просмотром. 

 

Новые возможности моделирования механической обработки позволяют обнаруживать многообразное столкновение, а также расстояние и время резки воздуха.  IHMI теперь предлагает два режима работы.  Новый графический интерфейс поддерживает простоту использования для более новых или менее опытных операторов.  Однако HMI можно переключить на предыдущий интерфейс G-кода для пользователей, которые этого предпочитают.  В то время как некоторые более продвинутые функции по-прежнему требуют программирования G-кода, этот контроль является хорошим компромиссом для более или менее опытных операторов.

Ключом к iHMI, однако, является его обновленный домашний экран, который организует операции со значками, сгруппированными в четыре строки: «Планирование, обработка, улучшение и утилита».  Этот домашний экран будет применяться ко всему оборудованию с управлением FANUC, идущим вперед, от обрабатывающих центров до электрических разгрузочных машин до токарных центров и т. д.  Цель этого экрана - обеспечить интуитивно понятный интерфейс, который поможет менее квалифицированным операторам стать более способными на всех машинах, с которыми они работают.

  Программное обеспечение iHMI также используется в контроллере робота FANUC R-30iB Plus.  Контроллер оснащен высокопроизводительным центральным процессором для обеспечения более быстрой скорости, улучшенным интерфейсом камеры с увеличенной скоростью передачи изображений и новым iPendant с улучшенным разрешением экрана и возможностью обработки. IHMI  позволяет настраивать и программировать и предоставляет учебные пособия из домашней страницы, общей для ЧПУ FANUC. 

 

Компания заявляет, что первые пользователи могут создать роботовую программу для простой задачи обработки всего за 30 минут с помощью этого интерфейса;  как и на RoboDrill, подвесное программное обеспечение может быть возвращено к предыдущей версии.  Тестирование под одной крышей В дополнение к техническим демонстрациям и презентациям участникам Private Show было предложено посетить несколько производственных объектов в кампусе FANUC, включая ранее упомянутые роботы и серводвигатели.  Возможно, самым впечатляющим, однако, был новейший объект, здание оценки надежности FANUC. 

 

Измеряя ширину 100 метров и длину 200 метров, это самый крупный объект в лабораторной области компании.  Тестирование, которое ранее проводилось в различных лабораториях с ограниченным пространством, теперь было подвешено под этой крышей.  Проводятся многочисленные испытания, проверяющие долговечность шпиндельных двигателей, редукторов роботов и даже кабелей.  Целью этого «ускоренного тестирования жизни» является определение точки отказа каждого компонента и использование этого для определения рейтингов жизненного цикла.  Лаборатория также включает большую камеру для тестирования уровней электромагнитных волн, излучаемых продуктами FANUC.  Это тестирование ранее было передано на аутсорсинг, но теперь оно может быть выполнено на кампусе FANUC для сокращения времени разработки продукта. 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 234 раз Последнее изменение Четверг, 05 Апрель 2018 13:22
Другие материалы в этой категории: « Studer S11 Многоосевой фрезерный станок »
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии