Понедельник, 16 Апрель 2018 07:04

Резка лазером Highspeed

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

При резке с помощью лазерного потока инертного газа, такого как азот, при высоком давлении происходит выдувание расплавленного материала из керфа. 

Для мягкой стали он предлагает альтернативу пламенной резке с использованием кислорода, особенно для относительно толстых листов, так как он не оставляет окисленных режущих кромок, которые обычно требуют переделки. 

Проблема с обычными твердотельными лазерными станками для резки, использующими азот, - это высокое потребление газа / высокая стоимость газа.  Это привело к тому, что Trumpf разработал свои сопла Highspeed и Highspeed Eco, которые, по его словам, могут увеличить скорость подачи для твердотельных лазерных машин, выполняющих слияние с азотом на целых 100 процентов.  Из-за конструкций сопел используется меньше азота. 

 лазерная резка металла

Сопло Highspeed имеет двухпроводную конструкцию, в которой часть азота проходит через центр сопла с лазерным лучом.  Остальная часть газа образует вторичный поток вокруг основного потока, чтобы сконцентрировать его в прорези и более эффективно вытеснять расплавленный материал. 

В сопло Highspeed Eco используется рукав, который создает уплотнение между наконечником сопла и поверхностью материала, чтобы заставить газ непосредственно в керф, гарантируя, что мало или совсем не течет газ в сторону.  Когда рукав скользит по материалу во время сварки плавлением (без портирования поверхности), сопло остается на расстоянии 0,06 дюйма от поверхности листа. 

Станок для лазерной резки

 

Это говорит о том, что сопло может легко выдерживать любые брызги, возникающие во время прокалывания, что ускоряет время прокалывания и минимизирует риск повреждения сопла. 

 

Версия Highspeed использует на 40 процентов меньше азота в среднем; 

Highspeed Eco на 70 процентов меньше. 

 

 

Кроме того, процесс обработки для обоих быстрее, и лазерная мощность не нуждается в увеличении.  Эти насадки позволяют лазерам мощностью 8 кВт разрезать тонкие стальные листы толщиной до 0,5 дюйма по сравнению с 0,4 дюйма, как и в прошлом.  В то время как типичная сварка сплавлением 0,25-дюймовой мягкой стали с использованием 8-киловаттного лазера с использованием азота может выполняться при линейной скорости подачи 216 об / мин, Highspeed Eco может достигать 350 ipm при примерно половине необходимого давления газа. 

 

Сопла Highspeed и Highspeed Eco также могут использоваться для сварки плавлением с использованием азота листов из нержавеющей стали толщиной от 0,16 до 1 дюйма.  Кроме того, для всего диапазона толщины материала в мягкой стали и нержавеющей стали требуется только одно сопло, что уменьшает вероятность путаницы и сокращает время установки. 

Оба сопла в настоящее время доступны на новых машинах серии TruLaser серии 5000 с твердотельным лазером мощностью 8 кВт, но вскоре будут доступны для использования с твердотельными лазерами мощностью 6 кВт. 

Процесс Highspeed доступен на серии TruLaser 3000, оснащенной твердотельным лазером мощностью 6 кВт. 

Относительно новые машины TruLaser серии 5000 с твердотельным лазером мощностью 8 кВт могут быть модернизированы с помощью сопла Highspeed Eco.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 29 раз Последнее изменение Понедельник, 16 Апрель 2018 07:10
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии