С горизонтальным шпинделем стружка естественно попадают в конвейер. Еще одно преимущество гравитации и СОЖ высокого давления на HMC заключается в том, что глубокое измельчение или сверление вызывает меньший износ инструмента и сохраняет чистоту поверхности. Стружка имеют тенденцию выпадать из карманов по мере их формирования, а не оставаться на дне, чтобы мешать обработке.
Выберите лучший тип конвейера для стружки в зависимости от типа работы, которую вы планируете делать с машиной. Например, если вы будете делать много тонкой 3D-наплавки, мелкие стружки могут проскользнуть через трещины стандартного конвейера для стружки. Обсудите альтернативные типы конвейеров с вашим дилером.
Алюминий может прилипать к боковым стенкам конвейера или плавать в резервуар для охлаждающей жидкости. Слишком много стружки в охлаждающей жидкости может привести к разрушению смеси охлаждающей жидкости и снижению эффективности. Рассмотрите возможность обновления до фильтров барабанного типа или бумажных фильтров для системы охлаждения, чтобы предотвратить это. Также полезны интегрированные скребки, которые удаляют стружку с боковых стенок конвейера.
Стальную стружку, как правило, легче удалять, чем алюминий, потому что сталь тяжелее и менее склонна цепляться за стены или накапливаться в условиях высокой производительности.
Для резки чугуна специальные системы конвейера / сепаратора в стиле барабана обеспечат отличное удаление стружки.
Настройка инструмента.
При работе с HMC зондирование шпинделя и автоматическая настройка инструмента становятся практически обязательными. Конструкция HMC делает использование индикаторов и искателей кромок очень сложными и трудоемкими. В то время как оператор может открыть дверь VMC для установки длины инструмента вручную, настройка инструментов на HMC должна выполняться автоматически. Независимо от того, используете ли вы автономный инструмент настройки инструмента или набор инструментов на станке, автоматизация процесса - единственный путь.
Дополнительные возможности автоматизации включают в себя обнаружение сломанных инструментов и динамическое измерение длины и диаметра инструмента для устранения шпинделя или биения инструмента. Шпиндельное зондирование на HMC также является обязательным. Обработка многогранных деталей или использование универсальных надгробий требует использования многочисленных приспособлений и создания множества смещений для работы.
Использование шпиндельного датчика делает ненужным дорогостоящие светильники для точного определения детали. Датчик находит деталь, а затем автоматически определяет и обновляет смещения работы УП без вмешательства оператора. Датчик также может устанавливать центр поворотного стола или поддона во избежание биения, обнаруживать рост температуры для процедур компенсации и уменьшать автономные процедуры проверки машины. Требуются более высокие навыки программиста.
Программирование HMC требует более высокого уровня мастерства и опыта. Программист HMC должен заниматься многосторонней работой, обрабатывать координатные переводы в некоторых случаях и обеспечивать смещения работы для каждого поддона, чтобы упомянуть несколько дополнительных обязанностей. Программист HMC должен иметь программное обеспечение CAM с функциями и возможностями для поддержки этого уровня программирования. Поддержка программирования также необходима, если обнаружены обнаружение ломаных инструментов и частичное зондирование.
Снижение общих затрат
По сравнению с VMC, HMC предлагает большую гибкость, увеличение использования шпинделей, повышение производительности, меньшую работу в процессе и более высокую пропускную способность. HMC может обеспечить лучший срок службы инструмента, более высокое качество деталей и превосходную отделку поверхности. Затраты на рабочую силу для производства с HMC также ниже. Все сказанное, неудивительно, что расходы на HMCs значительно выросли в последние годы.
