Воскресенье, 27 Май 2018 08:59

Автоматизация производства станком BW MCX 1200 HVP

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Компания Link-Belt решила заменить свой старый горизонтально-расточный станок, который давно использовался для обработки этих деталей. Этот станок по-прежнему функционировал, но был очень медленным, и его постоянно проблемы обслуживания возрастали. Кроме того, пропускная способность этого станка была ограничена его конструкцией с двумя поддонами. Станок останавливался на все время пока сотрудники выгружали отдельные завершенные детали с угловой пластины, а затем загружали на нее четыре новые заготовки. Обработка этих деталей на таком станке требовала две установки и две отдельные программы для каждой детали.

 

После нескольких месяцев обсуждений разных машин и конфигураций руководитель компания Link-Belt принял решение о станке BW MCX 1200 HVP с двухосевым и шестипозиционным столом.

«HVP» в названии ЧПУ расшифровывается как «горизонтальный, вертикальный и позиционирующий ЧПУ». Это обозначает возможность подходить к заготовкам из разных угловых положений и обрабатывать несколько сторон деталей, закрепленных на столах за один установ.

На ЧПУ HVP можно закрепить пять заготовок на одном столе, по одной на каждой из четырех вертикальных приспособлений и одной на верхней горизонтальной поверхности стола.

Приспособление было спроектировано специально для Link-Belt внешнем специалистом и имеет в общей сложности девять дополнительных мест на столе в рабочей зоне: шесть небольших мест размером 32 дюйма на высоту 58 дюймов и три более крупные версии, размер которых составляет 40 дюймов 64,75 дюйма в высоту. Рабочий объем внутри машины составляет приблизительно 95 дюймов в диаметре и 72 дюйма в высоте, что позволяет обрабатывать весь деталей коспании.

Шпиндель ЧПУ HVP обеспечивает 55 л.с. и номинальный крутящий момент 900 футов. Для программирования станка компания нашла программное обеспечение Siemens NX PLM BW. У этого программного обеспечения есть очень полезная функция моделирование работы станка, позволяющая выявлять потенциальные помехи между шпинделем станка, держателем инструмента или инструментом, заготовкой или крепежные элементы. Link-Belt использует эту симуляцию, чтобы убедиться в отсутствии сбоев процесса обработки. Это позволяет начать производство детали быстрее, чем раньше, и с большей степенью уверенности.

Более быстрое время обработки цикла.

MCX 1200 обеспечивает быструю скорость хода около 65 м / мин. с ускорением 5 м / сек2. Это уменьшает общее время цикла за счет сокращения времени, необходимого для позиционных движений. Кроме того, система включает в себя высокопроизводительную систему управления инструментом, в которой содержится 190 инструментов размером менее 120 мм и 17 инструментов размером более 160 мм.

Одно из преимуществ системы смены инструмента заключается в том, что компания может загружать разнообразные дублирующие инструменты, которые автоматически заменяются сломанные режущие инструменты, если детектор обнаруживает поломку или чрезмерный износ, что особенно полезно при проведении длительной механической обработке.

Поскольку головка станка может располагаться под множеством углов, можно использовать более длинные инструменты для достижения необходимых областей обработки. Фактически это побудило Link-Belt к исследованию новой технологии в более длинных режущих инструментах и приобретению модульной инструментальной линейки Sandvik Coromant EH, которая включает в себя твердые карбидные головки, индексируемые фрезы, расточные головки, интегрированные машинные адаптеры и различные хвостовики. Он отлично работает с крупными обрабатывающими центрами, такими как MCX, потому что он обеспечивает длительный доступ, сохраняя при этом жесткость, чтобы минимизировать вибрацию, а также надежность и точность благодаря точному интерфейсу между наконечниками инструментов и хвостовиками.

MCX имеет автономную систему охлаждения 725 фунтов на кв. дюйм, которая фильтрует, охлаждает и рециркулирует СОЖ внутри машины. Станок охлаждает жидкость, позволяя использовать высокоскоростную оснастку при более высоких скоростях подачи. В результате также уменьшились настройки и время цикла.

При применении нового станка настройка и обработка детали требуется на сорок минут меньше, чем на старом станке (раньше обработка занимала два часа). Охлажденная охлаждающая жидкость также стабилизирует заготовку, а подача высокого давления отводит стружку из зоны резания.


Автоматическое производство.
Автоматизация станка заключается в шестипанельном паллетном пульте MCX, поскольку сотрудники могут закрепить новые заготовки на плитах за пределами машины, пока станок ведет обработку. Но также можно загружать ЧПУ, чтобы запустить третью смену без присмотра операторов, тогда как предыдущая машина выполняла всего две управляемые операторами смены.


Автоматическая проверка инструмента и замена ее, когда он сломан или изношен, имеет решающее значение для безопасной обработки заготовок с отключенным светом. Обнаружение деталей на станке является частью этой автоматизации, позволяя автоматически настраивать систему координат станка в соответствии с фактическим положением закрепленных заготовок.

Еще один проект, который возник из опыта обучения и адаптации, которые предлагает эта новая технология, предполагает сотрудничество между отделами компании и ИТ-отделами. Эта команда разрабатывает штрих-коды, которые должны быть прикреплены к каждой съемной палете. Штрих-коды могут быть прочитаны станком, чтобы он мог автоматически назначать надлежащую программу обработки.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 188 раз Последнее изменение Воскресенье, 27 Май 2018 09:02
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии