Пятница, 15 Июнь 2018 07:34

Внедрение системы контроля на производстве с ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

 

Есть две разные процедуры: которые кажутся эффективными и эффективные процедуры. Разница между ними огромна. Цикл обработки - это одна из областей, в которой эти идеи применяются.

 

В компании Tech Manufacturing была внедрена технология динамически стабильной скорости вращения шпинделей при фрезеровании. То есть вместо обработки конструкционных элементов самолета, обрабатывая их сначала большими инструментами и заканчивая их меньшими инструментами (процедура, которая долгое время казалась эффективной), используются небольшие инструменты, используемые на конкретных скоростях шпинделя, которые избегают вибраций, могут достаточно глубоко и достаточно быстро обрабатывать заготовку, чтобы удалять материал более эффективно, чем традиционная обработка.

Основная часть работы компании основана обработке концевыми фрезами диаметром 3/4 дюйма и 1 дюйм. Поэтому, когда производство было готово к покупке первого пятиосевого ЧПУ по алюминию, инженеры решили измерить динамический отклик (испытание на разрыв) различные шпинделя станков.

 

Эти измерения показали ему, что машины SNK были динамически стабильны с режущими инструментами, которые они хотели использовать на частотах, очень близких к максимальной скорости шпинделя. Это означало, что технология обработки была бы особенно эффективна на этих машинах.


Это было несколько лет назад, а сегодня в цехе есть три ЧПУ SNK 15 000 об / мин и два горизонтальных обрабатывающих центра SNK 16 000 об / мин. Эти машины обрабатывают алюминий, в то время как более старые, низкоскоростные пятиосевые станки используются для более твердых металлов, таких как титан.

 

Но нахождение и внедрение динамически стабильных скоростей было лишь частью направления компании к совершенствованию технологических процессов на этих станках. Tech Manufacturing проводит многолетнее тестирование и изменения своего выбора режущих инструментов, траекторий инструмента, чтобы получить измеримые выигрыши в времени цикла и пропускной способности оборудования. Около двух лет назад, эти эксперименты прекратились. Цех достиг точки, где, по крайней мере, при обработке алюминия эффективность в цикле обработки уже значительно не изменялась.

 

Это была победа (показатели эффективности достигли существенно повысились) и в некотором виде настоящая проблема, потому что компании нужно было найти способ продолжать повышать эффективность. Таким образом, ответ заключался в поиске повышения эффективности в других местах. Ответ на этот вопрос заключался в том, чтобы найти экономию затрат далеко за пределами цикла обработки и даже далеко за пределами стандартных этапов рабочего процесса детали.


Чтобы обнаружить эти источники дополнительной экономии, Tech Manufacturing начала измерять весь свой процесс. Компания начала измерять не только время цикла, не только обработку отдельных деталей, а всю производительность своих станков с ЧПУ круглосуточно. Внедряя программное обеспечение для мониторинга станков от Scytec, компания начала измерять время цикла и вне цикла работы 11 станков с ЧПУ.

 

Теперь руководители компаний в офисе и на цехе изучают ежедневную визуальную распечатку того, сколько времени обработки каждой из этих машин было доставлено в течение предыдущего рабочего дня. Первый результат этого, говорит г-н Халли, - почти немедленное улучшение процентной производительности на 5 процентных пунктов. Это было раннее возвращение, просто обратив внимание на эту работу в первый раз. И этот импульс намекнул на важное понимание, которое компания подтвердила, поскольку оно продолжало находить дальнейшие успехи в производительности с данными. А именно: даже в, казалось бы, эффективном магазине, все еще есть много хронической неэффективности, ожидающей решения. Ежедневный отчет Программное обеспечение Scytec проще, чем другие системы мониторинга машин, которые оценивали Tech Manufacturing.

 

В ежедневных отчетах о работе в Scytec контролируемых станков указывает:

красный цвет на запланированное ТО,
черный на периоды автономной работы станка,
зеленый управляемый цикл станка.
желтый означает наладку станка, которую потенциально можно было бы избежать.

 


Каждый из рабочих видит видит отчет, и все они знают, что владельцы компании видят тот же документ. Результатом этого является не страх, потому что указания руководства не принимают форму личных репрессий, но фокус всех сотрудников перемещается на метрику загрузки оборудования. Действительно, этот фокус является мощным. Это эффект, который часто наблюдается в производстве: независимо от того, какой показатель производительности выбран для наблюдения, этот показатель обычно улучшается.

 


С самого начала эта эффективность составляла 52 процента.

Теперь, после двух лет мониторинга производительности каждый день и реагирования на желтые события, Tech Manufacturing постоянно работает с эффективностью 65 процентов. Цель состоит в том, чтобы достичь 70.
После двух лет улучшения неэффективность, которая остается открытой, связана с все более мелким или все более редким событием. Например, наблюдения за зеленым и желтым цветом быстро показали, сколько времени было потеряно сотрудниками, несущими детали до КИМ и обратно в процессе наладки. Установки были перемещены и / или дублированы для уменьшения этого времени.

 

В данных все еще есть тенденции - сообщения, которые действительно должны быть обнаружены. Глядя на данные первого года, например, команда обнаружила, что отказ шпинделя был основной причиной незапланированного простоя технического обслуживания. Поскольку цех проводит тяжелые фрезерные проходы на скоростях шпинделя близких к максимальным, то шпиндель быстро перегревается. Увидев эту, инженера начали устанавливать индикаторы нагрева шпинделя и силы тягового усилия, чтобы определить износ при котором необходимо провести ТО шпинделя. Операторы, наблюдающие за нормальными показаниями, знают это и предупреждают руководство.

 

Главная ошибка руководства при работе в системе отслеживания работы станков это необъятность сотрудникам, как лучше реагировать, когда процесс работы отходит от его оптимальной производительности.

 

Сотрудник в цехе будет жить с проблемами, не зная как их решить. Работник делает, потому что он скромен или не хочет беспокоиться, а также потому, что он не понимает, сколько компания теряет денег, когда машинное время и его собственное время используются неэффективно. Внедренное решение мониторинга в Tech Manufacturing изменило представление персонала, как выглядит эффективная работа.

 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 96 раз Последнее изменение Пятница, 15 Июнь 2018 07:44
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии