Понедельник, 08 Октябрь 2018 11:16

Проволока для электроэрозионный станков

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Проволока, используемая в процессе электроэрозионной обработки (EDM), может состоять из латуни, оцинкованной латуни, меди с латунью, вольфрама, молибдена или латуни со стальным сердечником. Каждый тип электрода имеет свое применение.

 

 

Типы и размеры проволоки для электроэрозионной обработки

 

Диаметр проволоки имеет диаметр от 0,008 до 0,13 мм. Проводом диаметром 0,008 мм можно получить радиус 0,0044 мм в углу, что почти невозможно получить любым другим способом. Такая точность может потребоваться, например, для отверстий в матрицах для производства электрических компонентов. Однако такой провод редко используется из-за проблем, которые он создает. Как правило, чем меньше провод, тем больше машинное время обработки.

 

Простая латунная проволока диаметром 0,10 мм используется в более чем 80 процентах работы на электроэрозинном оборудовании. Существуют три типа латунной проволоки: твердая, полутвердая и мягкая. Мягкая латунь обычно используется для резки конусов, потому что требуется низкая прочность на растяжение. Этот тип может без нарушения изгибаться при разрезании под углом.

 

Жесткая латунь лучше всего подходит как для черновой обработки, так и для чистовой обработки, когда требуется более высокая прочность на растяжение. Жесткая латунь выдерживает агрессивную СОЖ и позволяет применять высоковольтное напряжение к проводу без нарушения его целостности. Результатом является более быстрая скорость обработки.

Латунная проволока поставляется с цинковым покрытием. Поскольку цинк плавится при более низкой температуре, чем латунь, цинк поглощает тепло. Меньше тепла остается внутри провода, поэтому он сохраняет свои свойства. В то время как латунная проволока очень гладкая снаружи, оцинкованная латунь имеет более грубую внешнюю поверхность. Эта более грубая поверхность улучшает охлаждение, что приводит к увеличению скорости обработки. Как правило, покрытая проволока обеспечивает 10-15-процентное повышение скорости резания.

 

Провод с медным сердечником и цинковым наружным слоем часто называют высокоскоростным электродом. Высокая электропроводность меди позволяет удвоить скорость резания. Однако цена провода может быть вдвое больше, чем у других типов. Этот провод рекомендуется для черновой обработки. Простая медная проволока теперь редко используется, потому что она слишком мягкая и слишком дорогая.

 

Независимо от того, какой тип провода выбран, его можно использовать только один раз. Любая проволока разрушается при электроэрозионной обработке.

 


Прочность на растяжение проводов

 

Важное значение имеет также определение прочности на растяжение проволоки для электроэрозионного станка. Несмотря на то, что провод не касается детали во время резки, он растягивается механизмом подачи проволочного механизма станка, который состоит из натяжителя проволоки, направляющих роликов и верхних и нижних контактов подачи (где применяется электрический ток). Натяжение предварительно загружается на проволоку, а затем может быть увеличено или уменьшено для выполнения различных методов резания. Прочность на растяжение определяет способность провода выдерживать напряжение, возникающее при резке. Чем ниже прочность на растяжение, тем легче ее разорвать.

Провод с меньшей прочностью на растяжение разрезает углы без разрушения. Вытесняя или компенсируя проволочные направляющие. Им можно генерировать большие конусы и угловые разрезы до 45 градусов. Провод с большей прочностью на растяжение может растягиваться более плотно для тщательного контроля перпендикулярности вертикальных стенок для точной резки.

 

Проволока для электроэрозионной обработки продается метрами и обычно поставляется в 10-метровой катушке. При нормальных условиях резания одной катушки будет хватать на 8-10 часов непрерывной обработки. Большинство производителей электроэрозионных инструментов предлагают опцию большой катушки до 35 или 50 метров, что позволяет сократить время работы без перерывов. Однако для поддержки таких длительных периодов времени требуется робот или устройство автоматической загрузки заготовки.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 49 раз Последнее изменение Понедельник, 08 Октябрь 2018 11:22
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии