Среда, 17 Октябрь 2018 12:02

Универсальная система измерений для станка

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Измерение режущего инструмента является необходимым этапом для привязки его в станке и определения истинных размеров. Это можно сделать вручную: операторы могут использовать суппорты или микрометры для определения диаметров или использовать «скользящую бумагу» для определения смещения оси Z. Однако эти методы требуют много времени и приводят к продолжительным простоям станков. Пресетры ценны тем, что они позволяют измерять инструменты в автономном режиме, сокращая время простоя станка, измеряя инструменты для предстоящих операциях во время выполнения других операций. Тем не менее, требуется вмешательство человека для загрузки новых инструментов в пресет и, в некоторых случаях, ввода значений смещения в управление станком.

 

Системы измерения на станке, будь то контактная или бесконтактная с использованием лазера, обеспечивают преимущества в отношении полностью автоматического измерения инструмента. Эти датчики, установленные на столе станка, могут использоваться для измерения инструментов во время настройки, автоматически передавая смещения инструмента в ЧПУ станка. Они также могут использоваться для измерения биения инструмента и периодической проверки на наличие сломанных инструментов во время операции механической обработки. Типичные лазерные датчики имеют U-образную конструкцию с излучателем и приемником с лазером между ними.

Лазер измеряет инструменты при прерывании пучка между эмиттером и приемником. Дополнительно эти датчики выполняют измерения вращающегося инструмента. Это позволяет измерить любой потенциальный рост шпинделя оси Z, который не может быть обнаружен с помощью ручных методов измерения или с использованием автономного пресететера.

 

 

Тем не менее, есть примеры, когда стандартный, компактный лазерный датчик на станке нельзя использовать. В этих случаях Blum-Novotest разработала специализированные сплит-лазерную систему. Эта система используют стальные кронштейны для удержания лазерного излучателя и приемника на расстоянии до 2 метров друг от друга. Большая длина лазерного луча обеспечивает большую маневренность как для стола, так и для шпинделя. Пятиосевые обрабатывающие центры и горизонтальные обрабатывающие центры с устройствами для смены паллет требуют пространства для маневрирования. Система сплит-лазером дополнительно позволяет использовать более крупные инструменты, и система настроена для каждого станка, чтобы обеспечить достаточное количество места на столе для больших деталей.


Для лазерного измерения на станке требуется надежная система, и Blum-Novotest сделал ее такой.
Конструкция лазера не дает проникать стороннем материалам в контрукцию, а слой сжатого воздуха удаляет стружку и СОЖ с пути лазера, когда он открывает свой затвор для измерения.

 

Лазеры компании имеют сфокусированный луч и используют свою технологию электроники NT. Измерительная система позволяет точно считывать длину и радиус. Чтобы сделать эти точные измерения, максимальное расстояние измерения между лазером и приемником составляет 2 метра, а менее точные системы, предназначенные только для поиска обломков инструмента или сигнализировать о его поломке, могут иметь расстояние измерения до 8 метров. Тем не менее, компания рекомендует устанавливать лазер и приемник как можно ближе друг к другу.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 100 раз Последнее изменение Среда, 17 Октябрь 2018 12:04
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии