Что больше нравится?

Среда, 21 Ноябрь 2018 13:31

Вертикально фрезерный станок ЧПУ по металлу

Автор 
Оцените материал
(3 голосов)

Технико-экономические показатели станка

 

По степени автоматизации вертикально-фрезерные станки с ЧПУ делятся на:

 

  • Полуавтоматы - станки, выполняющие определённый автоматический цикл, но при этом требующие вмешательства рабочего для его возобновления;

     

  • Автоматы - станки, которые производят все рабочие и вспомогательные движения цикла без участия рабочего (он наблюдает за работой станка, проводит контроль качества обработки).

     

 

На рынке металлообрабатывающих станков вертикально-фрезерные станки с ЧПУ пользуются определённым спросом, поскольку в отличие от универсальных станков обладают более высокой точностью обработки деталей, а также повышенной производственной гибкостью. К тому же, на станках с ЧПУ можно обрабатывать сложные детали, которые невозможно обработать на обычном оборудовании. Однако, такое оборудовании имеет немалую стоимость как при покупке, так и в дальнейшем обслуживании, поэтому не все предприятия могут позволить себе приобрести его.

 

Развитие вертикально-фрезерных станков с ЧПУ связано с повышением их производительности. Достигается это путём уменьшения времени обработки деталей, а также повышается концентрация операций на одном станке. Изменение компоновки станков для установки дополнительных узлов. Автоматизация смены инструмента и контроля качества обработки.

Вертикально-фрезерные станки позволяют обрабатывать прямые и фасонные поверхности, пазы, канавки, отверстия, нарезать зубья зубчатых колёс, резьбу, а также разрезать металл.

 

 

Выбор технических характеристик станка

 

Основными параметрами вертикально-фрезерного станка являются: размеры рабочей поверхности станка, наибольшее перемещение стола по осям X;Y;Z, пределы рабочих подач, скорость быстрого перемещения стола и ползуна, наибольший диаметр используемого инструмента.

 

Компоновка станка

 

Станина с горизонтально расположенной станиной жёстко крепится к вертикальной стойке. Рабочий стол перемещается по салазкам и направляющим станины в поперечном и продольном направлении. Обрабатываемая деталь закрепляется на встроенных тисках. На вертикальной стойке устанавливается суппорт, который можно перемещать вверх и вниз. Горизонтальная часть суппорта держит шпиндельный узел. Шпиндель приводится во вращение электродвигателем. Главное (вращательное) движение в вертикально-фрезерном станке совершает инструмент.

 

 

Направляющие станка

 

В общем случае, станки используют направляющие двух типов: качения и скольжения. Для современных станков лучше применять направляющие качения, поскольку они имеют лучшие характеристики трения, а также обладают плавностью движения и точностью установочных перемещений.

 

 

Шпиндельные узлы станка

 

Шпиндель фрезерного станка представляет собой полый длинный вал. Передняя его часть расточена и отшлифована под конус, который необходим для точной посадки и установки режущего инструмента. Конус может быть выполнен согласно различным стандартам в зависимости от производителя и предназначения самого станка. Закрепляется инструмент с помощью внешнего усилия. Усилие это может быть как ручным, так и механизированным.

 

Для нормально работы шпиндели должны обладать: точностью вращения, статической жёсткостью, износостойкостью и виброустойчивостью.

 

 

Шпиндельные узел вертикально-фрезерного станка

Рис. 1. Шпиндельные узел вертикально-фрезерного станка

 

 

Приводы подач станка

 

В вертикально-фрезерных станках для привода подач используется второй электродвигатель. К приводу подач предъявляются особые требования по возможности создания больших ускорений, значительного диапазона регулирования частоты вращения при высокой равномерности. Таким требованиям удовлетворяют специальные двигатели постоянного тока. В общем случае в фрезерных станках применяются электродвигатели постоянного тока, асинхронные двигатели и шаговые двигатели.

 

Несущая система станка

 

Несущую систему станка образует совокупность его элементов, через которые проходят силы, возникающей между инструментом и заготовкой в процессе резания. Основными элементами такой системы являются станина и корпусные элементы.

Станина служит для монтажа деталей и узлов станка. Она должна обладать стабильностью свойств, для обеспечения обработки заготовок с заданной точностью. Выбор материала станины и технологии изготовления основывается на соблюдении этих требований. Станина изготавливается из стали, чугуна, железобетона (в редких случаях), синтегран (для станков высокой точности).

 

Направляющие обеспечивают необходимое взаиморасположение и возможность определённого перемещения узлов станка, несущих инструмент и заготовку. Конструкция направляющей для перемещения узла допускает только одну степень свободы движения.

 

 

Типичные представители

 

 

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ Haas TM-1

 

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ HaasTM-1 

Рис. 2. Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ HaasTM-1

 

Особенности конструкции:

  • Полностью литая чугунная станина

  • Полностью закрытое герметичное защитное ограждение

  • Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента

  • Стальные закаленные подшипниковые блоки направляющих

  • ШВП с двойным креплением и предварительно натянутой гайкой

  • Система ручной смазки направляющих и ШВП

 

Технические характеристики:

  • Макс. перемещение по оси X, мм 762

  • Макс. перемещение по оси Y, мм 305

  • Макс. перемещение по оси Z, мм 406

  • Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя, мм 508

  • Минимальное расстояние от стола до торца шпинделя, мм 102

  • Длина стола, мм 1213

  • Ширина стола, мм 267

  • Макс. нагрузка на стол (равном. распределенная), кг 454

  • Ширина Т-образных пазов, мм 16

  • Расстояние между Т-образными пазами, мм 101,6

  • Размер конуса шпинделя 40

  • Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин 4000

  • Макс. мощность шпинделя, кВт 5,6

  • Макс. крутящий момент, Нм 45

  • Макс. осевое усилие, кН 8,9

  • Макс. скорость холостых подач, м/мин 5,1

  • Макс. рабочие подачи по осям XYZ, м/мин 5,1

  • Кол-во позиций в автоматическом сменщике инструмента, шт

  • Макс. диаметр инструмента (при занятых соседних позициях), мм

  • Точность позиционирования, мм ±0,010

  • Повторяемость, мм ±0,005

  • Объем бака СОЖ, л 57

  • Ориентировочная масса станка (зависит от комплектации), кг 2050

 

 

Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ F100 CNC

 

Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ F100 CNC

Рис. 3. Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ F100 CNC

 

Основные технические характеристики станка.

 

Модель

F100 CNC

Технические характеристики

 

Электропитание

5,8 кВт 380 В ~50 Гц

Общая потребляемая мощность

200 Вт

Насос подачи СОЖ

 

Параметры инструмента

63

Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм

20

Максимальный диаметр концевой фрезы, мм

410

Вылет оси шпинделя, мм

 

Параметры точности

0,007

Повторяемость, мм

0,009

Точность позиционирования, мм

 

Конец шпинделя

ВТ 40

Конец шпинделя

 

Фрезерная головка

400

Перемещение по оси Z, мм

6000

Скорость перемещения по оси Z, мм/мин

10

Крутящий момент привода оси Z, Нм

110 - 510

Расстояние от шпинделя до стола, мм

 

Число оборотов

100 - 8000

Частота вращения шпинделя, об/мин

4 кВт

Привод шпинделя

 

Координатный стол

960 х 280

Размер стола, мм

300

Перемещение по оси Y, мм

6000

Скорость перемещения по оси Y, мм/мин

6

Крутящий момент привода оси Y, Нм

450

Перемещение по оси X, мм

6000

Скорость перемещения по оси X, мм/мин

6

Крутящий момент привода оси X, Нм

14

Размер Т-образных пазов стола, мм

85

Расстояние между пазами, мм

300

Максимальная нагрузка на стол, кг

 

Габаритные размеры

1965

Длина, мм

1650

Ширина, мм

2300

Высота, мм

50

Емкость бака СОЖ, л

1100

Масса станка, кг

 

 

 

СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ С ЧПУ M4HS

 

Станок фрезерный с ЧПУ M4HS

Рис. 4. Станок фрезерный с ЧПУ M4HS

 

 

Электропитание

 

Общая потребляемая мощность

4 кВт 220 В ~50 Гц

Привод шпинделя

3 кВт

Насос подачи СОЖ

40 Вт

Шпиндель

 

Число оборотов шпинделя

150 - 8 600 об/мин

Конец шпинделя

ER32

Максимальный диаметр сверления в стали

11 мм

Максимальный диаметр рассверливания в стали

13 мм

Максимальный диаметр концевой фрезы

20 мм

Размер стола, Д х Ш

750 х 210 мм

Размер Т-пазов, ширина / количество / между

18 мм / 3 / 80 мм

Перемещения

 

Ось X

500 мм

Ось Y

240 мм

Ось Z

530 мм

Подача по осям

 

Рабочая подача (оси X, Y, Z)

2 000 мм/мин

Точность

 

Повторяемость

0,020 мм

Позиционирование

± 0,015 мм

Габаритные размеры

 

Длина

1900 мм

Ширина

1190 мм

Высота

2175 мм

Емкость бака СОЖ

20 литров

Масса станка

800 кг

 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 273 раз Последнее изменение Среда, 21 Ноябрь 2018 14:00
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии