Воскресенье, 02 Декабрь 2018 12:00

Плоскошлифовальный станок по алюминию

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

На сегодняшний день плоскошлифовальными называют очень большое количество станков. Их применение зачастую происходит в обработке, как древесины, камня, так и различного рода металлов  (например,  медь, алюминий, латунь), а так же различных заготовок из указанных материалов.

Процесс обработки материалов на плоскошлифовальных станках происходит при помощи абразивных кругов.

 

История появления плоскошлифовальных станков, а так же первые упоминания об их изобретении относится к 1874 году. Тогда впервые, в Соединённых Штатах Америки плоскошлифовальные станки были изобретены и впервые использованы.  Тем не менее, учитывая, что в те времена методы обработки металла были настолько несовершенны, зачастую в качестве рабочей поверхности инструмента применяли различные виды натуральных пород в виде кругов.

Соответственно, такой вид обработки отличался низким качеством, круги требовали частой замены, вследствие чего,  плоскошлифовальные станки повсеместно небыли приняты на вооружение. И, только лишь к 1893 году были изобретены искусственные шлифовальные круги, и этого момента, плоскошлифовальные станки стали повсеместно использовать в обрабатывающей  промышленности.

 

 

Широкое применение данного вида станков, как в промышленности, так и на  предприятиях, не могло не привести к тому, что обработанные на плоскошлифовальных станках детали и заготовки,  стали более точными вплоть до микронов.

 

Цель работы: рассмотреть особенности плоскошлифовальных станков по алюминию в современных условиях.

 

1. Специфика применения плоскошлифовальных станков в современных условиях

 

В современных условиях, на производстве и в быту, существует такое бесчисленное множество  эффективных технологических процессов для создания, как деталей необходимой качества поверхности, размера, формы, так и создания заготовок.

На сегодняшний день все современные промышленные предприятия, как правило, используют для этой цели станки. Сегодня, шлифовка на плоскошлифовальном станке является не только  одним из часто применяемых способов работы, она так же является гарантом результата точности габаритов деталей.

 

Преимущество использования плоскошлифовального станка, это, прежде всего - минимальные затраты  рабочего времени на крепеж  и установку.

Итак, современный плоскошлифовальный станок это металлорежущий агрегат, при помощи абразива на котором выполняется обработка поверхностей изделий из металла.

 

Плоскошлифовальный станок, как правило, применяется для таких видов работ, как:

 

- резка материалов;

 

- обдирка заготовок;

 

- высокоточная обработка поверхностей деталей;

 

- чистовая обработка различной резьбы;

 

- очистка зубчатых колес и др.

 

 

Необходимо отметить, что  специфической особенностью данных агрегатов, является чистовая обработка деталей, соответственно доводки форм деталей на данном станке невозможна.

 

 

2. Принципы работы плоскошлифовального станка по алюминию

 

Особенности работы данного вида оборудования строится на простейшем принципе.

Обработка заготовки, детали происходит с помощью абразивного круга, вращающегося с огромной скоростью. Что, естественно, не может не сказаться на качестве обрабатываемой поверхности.

Конструкция плоскошлифовального станка очень прочная и отличается долговечностью в использовании.

 

Современные станки, имеющие программное обеспечение, как правило, полностью роботизированные, способны обрабатывать конфигурации различных поверхностей.

Так же необходимо отметить, что чистота обработки с прошлых времен выросла настолько, что по некоторым данным после шлифования, шероховатость поверхности составляет от 0,63 до 0,16 мкм. Но здесь необходимо оговориться, что такой чистоты обработки можно достичь лишь на современных станках 8-10 класса техники.

 

Заготовки обрабатываются на станках, как из металлов, так и из других материалов абразивом способом  (периферией или же торцом круга).

Как правило, крепятся заготовки на рабочей поверхностью плоскошлифовального станка - столом. Если, например, обрабатывается алюминий (или другие металлы), то крепление к рабочему столу производится при помощи электромагнитов, что позволяет достичь более точной обработки заготовок.

В основном, хотя и существуют  плоскошлифовальные станки с двумя, тремя и даже четырьмя абразивными кругами, тем не менее, как правило, в основной массе станков, используют 1 круг.

 

Надо отметить, что именно увеличение количества абразивных кругов способствовало тому, что  обрабатываемая поверхность заготовок, стала более качественной, соответственно шероховатость обрабатываемой поверхности стала более гладкой, что свидетельствует о высокой эффективности применения данного агрегата.

Так можно отметить, что современные виды станков, например, отличаются такой точностью, что  после обработки деталей на нем, шероховатость поверхности достигается 0,05 микронов.

 

 

Рассматривая виды станков, отметим, что они, подразделяются на два вида. Это вертикальные и горизонтальные плоскошлифовальные станки. Соответственно технические характеристики, особенности использования и их применении немного различаются.

Стол шлифовального станка может быть разнообразной формы, начиная от округлых , и до прямоугольных. Соответственно и конфигурация рабочего стола так же напрямую зависит от метода обработки заготовки.

 

Материалы для поверхности рабочих (к примеру, алюминий или листовое железо, зачастую варьируются, например  алюминий или листовое железо, так и пластиковых, или фторопласт).

 

Современные плоскошлифовальные станки, отличаются так же тем, что:

 

- отсутствует ручная подать детали; 

 

- подача детали происходит механическим способом.

 

В определенных случаях, когда поверхность обрабатываемой детали, огромных размеров, то плоскошлифовальный станок передвигается по обрабатываемой поверхности механическим способом, самостоятельно, что еще раз свидетельствует о высокой эффективности данного вида агрегата.

Итак, хотя шлифовка на плоскошлифовальном станке процесс несложный, тем не менее, именно качественное оборудование является основным фактором при выборе процесса работы на данном оборудовании.

  

 

3. Выбор режима шлифования

 

Поверхность, заданная точность, характеристика абразивного круга, мощность привода – это именно те составляющие, от которых зависит выбор режима шлифования.  Так, например, скорость вращения, глубина резания, возможность поперечной подачи учитывается, если обработка изделия осуществляется периферической стороной.

 

В данном случае, мастеру необходимо учитывать определенные особенности, таки как:

 

1. Резание на максимальной глубине, которая допустима параметрами круга, детали, самого агрегата возможна и удобна при черновой обработке. Здесь необходим учет глубины, который должен быть не больше 1/5 от поперечного зерна, так как иначе круг придет в негодность, оттого, что быстро забьется.

 

2. Уменьшение глубины шлифования так же необходимо, если на детали или заготовке появляются прожиги ;

 

3. Повышение класса точности, выбор минимальной глубины допустимо при тонкой обработке. Чтобы не увеличивать затрачиваемую мощность, необходимо отказаться от большой глубины, в том случае, если материал прочный и твердый.

 

4. Режим шлифовки выбирается зависимости от ширины круга.

 

 

Если выбрать большие размеры обрабатываемой детали, поверхности, то  останется продольная полоса необработанного материала, поэтому  за один оборот можно обработать поверхность до 0,8 ширины. Так же необходимо отметить, что именно тип станка, является предопределяющим фактором, характеризующим  процесс работы.

Здесь учитывается, прежде всего, производственная мощность, необходимый объем, и как было отмечено выше, тип станка.

 

 

4. Техники шлифования алюминия на плоскошлифовальном станке

 

4.1. Многопроходная обработка.

 

 

         При этой технике требуется фиксация элемента на поверхности. Скорость его перемещения в процессе обработки достигает 45 изделия метров в минуту. Метод обработки сводится к многократному передвижению изделия под обработки кругом обработка до полного припуска снятия припуска.

 

 

4.2. весь Однопроходная устройства обработка

 

Используется для станков с непрерывной круглыми столами. При этом способе станок проходит за один раз вертикально во всю глубину. В результате этого весь припуск с детали снимается за один оборот. Устройства с тремя головками позволят удалить большой припуск при максимальной точности шлифовки. Данные устройства применяются в основном при массовом производстве.

 

 

4.3. Двусторонняя подачей обработка.

 

Эта технология предполагает шлифовку двух торцов детали одновременно. При торцов этом способе для выше полного обработки снятия один припуска детали потребуется не один проход изделия. Суть  метода заключается в прямолинейной или круговой подаче детали. За счет вращения инструмента осуществляется резка металла. Периферией круга следует обрабатывать изделия со средней жесткостью. При требуется торцевом методе ходы обработки производительность будет выше, детали чем при методе периферии.

 

 

Методы техника шлифовки однопроходная периферией круга

 

Глубинный перемещения метод.

 

Метод с изделия врезной скорость непрерывной изделия подачей.

 

Метод с кругом поперечной снятия прерывистой характеризуется подачей. Шлифовальный инструмент должен быть выше показателя поперечной подачи.

 


Типичные представители

 

В процессе подготовки данного реферата были разобраны несколько современных представителей плоскошлифовальных станков, оснащенных системой числового программного управления.

 

Основные технические характеристики данных станков:

 

Основные технические характеристики данных станков:

 

 

Заключение

 

На основе изученного материала сделаем ряд обобщающих выводов:

 

1.Прежде всего, станок плоскошлифовальный – это микронная точность обработки деталей.

 

2.Чистота поверхности обрабатываемых деталей находится на уровне 8–10 класса.

 

3.Конструкционные особенности плоскошлифовальных станков различны и позволяют работать с разнообразными материалами и изделиями.

 

4.Станки для плоского шлифования имеют различные конструкции, что, соответственно позволяет им работать с разнообразными изделиями. Наиболее оптимальным для обработки деталей периферией круга  является оборудование с прямоугольным столом, суппортом и шпинделем горизонтального типа.

Шлифовка торцовых поверхностей на нем производится в пределах, разрешенных кожухом рабочего инструмента.

 

5.Обработка алюминия, как правило, выполняется либо торцом круга, либо периферией.

 

6.Универсальные установки со столом прямоугольной формы производятся с вертикальным и горизонтальным шпинделем, так же они являются общими по назначению, но они характеризуются не достаточно высокой точностью шлифования, хотя при всем этом, имеют высочайшую производительность, которая обусловлена:

 

- большой мощностью электрических двигателей;

 

- наличием шлифовальных кругов крупных размеров;

 

- достаточно высокой жесткостью конструкции, именно это отличает универсальное оборудование от подобного, но с крестовым  суппортом.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 40 раз Последнее изменение Воскресенье, 02 Декабрь 2018 12:12
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии