Что больше нравится?

Четверг, 14 Март 2019 13:59

Программное обеспечение Esprit CAM для написания программ ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

Выбрав программное обеспечение DP Technology Esprit CAM для написания программ для своих шлифовальных станков с ЧПУ и проволочного EDM, компания MCC Tooling нашла удобную систему CAM. Что еще более важно, эффективное программирование Esprit позволило сэкономить время и деньги на MCC Tooling с помощью усовершенствованного проводного электроэррозионого ЧПУ.

 

MCC Tooling производит и перетачивает специальные режущие инструменты, ступенчатые сверла, инструменты для формования и ласточкиные хвостовики в количестве от одного до 100 штук для клиентов в нефтяной, авиационной и медицинской промышленности.


Компания MCC Tooling начала использовать Esprit в 1999 году, когда она приобрела свой первый проводной электроэрозионный станок, Mitsubishi FX 10. "После долгих часов тщательных исследований и проверки различных программ и программного обеспечения мы почувствовали, что Esprit идеально соответствует нашим потребностям и нашему ценовому диапазону», - говорит менеджер по закупкам, Александр. «Esprit удобен для пользователя, безупречно работает с нашими станками и хорошо интегрируется с SolidWorks.».


В 2013 году Esprit помогла цеху перейти на Mitsubishi MV1200-R с осью B, чтобы можно было выдерживать более жесткие допуски, чем FX 10. Обучаясь программировать, наладчики MCC изначально прибегали к методам проб и ошибок. Программная симуляция Esprit позволила им использовать этот исследовательский подход без серьезных последствий. Основным преимуществом программного обеспечения была возможность видеть режущие инструменты и узлы станка, двигающиеся при симуляции программного обеспечения, перед запуском программы обработки детали на самом электроэрозионном станке. Эта возможность сократила время, затрачиваемое на запуск потенциально неправильной детали, а также позволила избежать списания деталей в процессе. В итоге Esprit помогла MCC быстро освоиться с ЧПУ. Теперь настройка EDM по оси B занимает менее двух минут.

 

Проверка деталей после обработки

 

Ось MMK Matsumoto B на EDM сделала индексацию от зуба к зубу намного более точной. В цехе много режущих форм с несколькими канавками, и до MV1200-R изготовление этих деталей требовало нескольких операций на разных станках, а также более длительного времени на настройку FX 10 EDM. Теперь, используя Esprit, MCC может программировать инструменты всего за четыре дополнительных шага. Процесс также очень повторяется: «Мы можем установить инструмент в EDM по оси B и уйти, зная, что каждый раз мы получим идеальный инструмент», - говорит г-н Александр. Esprit также позволяет операторам проверять все зазоры и углы наклона инструментов, чтобы убедиться в их правильной работе и правильности всех размеров.

 

Влияние CAM Simulation

Поскольку все больше компаний конкурируют за проекты, MCC должен обеспечить быстрое предоставление точных предложений о работе. «Мы должны знать, сколько времени потребуется для запуска, чтобы точно указать время и цену, чтобы не терять деньги или время при работе станка», - говорит Александр. «С помощью Esprit, после того, как мы запрограммируем программу, мы сможем создать код и точно определить, сколько времени потребуется на выполнение работы». Александр может составить распечатку за несколько минут, отправить ее заказчику и, в случае одобрения, начать обработку в тот же день.

 


Практическая реализация

Недавно MCC было поручено изготовить двустороннюю инструментальную вставку для клиента, и Александр смог использовать Esprit, чтобы нарисовать вставку в соответствии с точными спецификациями клиента и превратить ее в код EDM за считанные секунды. Затем он использовал Esprit, чтобы нарисовать приспособление, которое будет удерживать твердосплавную заготовку на шлифовальном станке с ЧПУ. Работа была сложной: приспособление нужно было сделать так, чтобы заготовка каждый раз находилась в одном и том же месте на шлифовальных машинах.

 

Александр разработал второе приспособление для удержания вставки, пока он вырезал форму на EDM. Первоначально предполагалось, что процесс займет четыре операции, но Александр сократил его до двух с помощью четырехосевой программы. Заказчик, который безуспешно искал станкостроительный цех, который мог бы сделать вставку должным образом, был настолько доволен результатом, что теперь он заказывает около 50 инструментов в месяц у MCC Tooling.

 

Обработка детали

 

В настоящее время Александр проводит большую часть своего времени, копирую программы, это дает возможность сократить время программирования и обработки с помощью Esprit.

Это позволяя ему тратить больше времени на выполнение других задач в цехе. «Наша отрасль динамично развивается, и всем нужен быстрый переход на рабочие места. Время для нас - деньги».

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 308 раз Последнее изменение Пятница, 15 Март 2019 05:29
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии