Что больше нравится?

Воскресенье, 15 Декабрь 2019 18:08

Металлорежущий инструмент

Автор 
Оцените материал
(4 голосов)

На ряду с развитием токарных станков развивался и металлорежущий инструмент. На сегодняшний день существует великое множество токарного инструмента, оснастки, приводных блоков. Которые способны заменять собой такие станки как: фрезерные, шлифовальные, зуборезные, зубодолбежные.  Развивались также и материалы режущих компонентов, которые стали более стойкие к нагрузкам. В следствие чего можно работать на высоких режимах резания. Использовать весть потенциал станков.

Сегодня выпускают инструменты высшего качества такие компании как: SECO tools, Sandvik Coromant, KORLOY, Mitsubishi, ZCC-ST и другие.

 

Основные инструменты для металлообработки- это по-прежнему проходные резцы, механическое крепление обеспечивает надежную фиксацию и быструю смену режущих пластин.

 

 

проходные державки со сменными пластинами

Рис. проходные державки со сменными пластинами

 На позициях 1,2,3,6 представлены проходные отогнутые резцы для точения наружного контура детали. Позиция 4- проходной резец с нейтральной ориентацией быстросменной режущей пластины. Позиция 6- державка предназначенная для крепления на ней резьбовой пластины. Позиция 7- отрезной резец, но также используется для резания канавок.

 

 

Таблица 1. Основные виды быстросменных режущих пластин

1.Треугольная пластина используется для точения контура, подрезки торцов.

2.Данный тип пластин используется также для обработки внешних поверхностей. Есть возможность использования на расточных резцах.

В зависимости от обрабатываемого материала изменяется конструкция пластин. На данной отсутствует

стружколом. Идеальный выбор для точения чугуна.

4.Пластина типа «лодочка» в основном используется для чистовых операций.

 

Треугольная пластина используется для точения контура, подрезки торцов

 тип пластин используется также для обработки внешних поверхностей  Идеальный выбор для точения чугуна  Пластина типа «лодочка» в основном используется для чистовых операций

 

На рисунке 15 представлены торцевой канавочный резец и резец для резания канавок внутренних канавок, также разнообразие сменных пластин. Можно производить нарезание резьбы.

 

 

Канавочные резцы

Рис. 15 Канавочные резцы

 

 

На рисунках 17…18 Показан зуборезный приводной блок, который устанавливает в инструментальную токарную головку. Возможна обработка шлицов, зубчатых прямозубых и косозубых колес с модулем зуба до 2. Также показан зубодолбежный блок, может выполнить паз как на внутренней, так и на наружной поверхности L=50…

 

Зуборезный приводной блок

Рис. 17 Зуборезный приводной блок

 

 

 

Долбежный приводной блок

Рис. 18 Долбежный приводной блок

 

 

Факторы, влияющие на токарную обработку

 

Выбирая конкретный тип токарного станка, следует максимально изучить технические возможности оборудования. Так как они определяют точность и сложность изготавливаемых деталей.

Главным критерием являются особенности размеров, материала и веса заготовки. А также имеет значение, может ли заготовка установлена в центры или над станиной станка. Следующим шагом в анализе является определение максимальной длины заготовки. Для обработки внутренних поверхностей вращения детали вычисляется предельно допустимое значение глубины резания. Это в свою очередь зависит от габаритных показателей резца, и от параметров узла подач. Кроме того, хорошо подобранный инструмент играет не маловажную роль. В зависимости от вида точения выбирается геометрия режущих пластин.

Например, для черновой обработки лучше всего выбирать пластину с большим радиусом закругления угла. При чистовой обработке для уменьшения силы резания выбирают более" острые пластины с меньшим радиусом. Также следует учитывать жесткость системы и правильно выбирать режимы резания.

 

 

Кроме того, на качество поверхности при обработке влияют ниже перечисленные факторы:

    1. Число оборотов шпинделя;

     2. Количество скоростей;

     3. Характеристики суппорта, значение продольных и поперечных подач, максимальные и минимальные параметры смещения;

     4. Тип устанавливаемых инструментов и их размеры.;

     5. Мощность двигателя привода главного движения.

Перечисленные факторы рекомендуется соблюдать при разработке схемы технологического процесса. А также, степень автоматизации оборудования будет оказывать свое влияние на качество обработки поверхностей изделий

 

 

Заключение

          Неумолимое развитие станкостроения стирает со временем границы различия между разными видами станков, токарные станки эволюционировали в токарные центры. Которые не так и сильно отличаются от фрезерных станков, а может в некоторой сфере и превосходят их. Все ведет к единообразию и унификации. Что в свою очередь сокращает количество рабочих мест, количество профессионалов своего дела, но при этом повышается уровень автоматизации и качество выпускаемой продукции. Мы обречены на прогресс. 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 227 раз Последнее изменение Понедельник, 16 Декабрь 2019 04:06
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии