Что больше нравится?

Среда, 29 Январь 2020 18:39

Точная настройка станка

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

Alupress Berlin GmbH является поставщиком по комплексной обработке литых алюминиевых деталей, изготавливая детали с точностью до микрона при крупносерийном производстве.  Для такого производства требуются очень точные инструменты.  Когда необходимо установить эти инструменты, Alupress полагается на установочное приспособление Mapal Uniset-P.

 

 Каждую неделю Alupress изготавливает  75 000 полностью обработанных алюминиевых корпусов и фланцев.  Более 80% этих деталей изготовлены с использованием режущих инструментов Mapal.

 

 

 Высокая точность часто является требованием чертежа: Они должны изготавливать отверстия в крупносерийном серийном производстве с допуском 5 микрон и достигать шероховатости поверхности Rz = 2 микрона. Такие требования предъявляют  впоследствии для используемых инструментов.

 

 

 Сотрудники Mapal оказывают поддержку непосредственно на станке.  Раз в неделю этот технический консультант находится на рабочем месте в цехе, чтобы убедиться в правильности для проверки качества поступивших инструментов или для начала их ремонта.

 

 

 Задача обработки микронов

 Во время обработки одного конкретного фланца цех обнаружил, что при использовании инструмента с паяными режущими кромками не достигается требуемая чистота поверхности.  По этой причине они перешли на фрезу с регулируемыми пластинами из поликристаллического алмаза (PCD).  Однако для этого типа инструмента требуется, чтобы осевое биение на каждой пластине было установлено в микронах.

 

 Установка пластин  представляет собой проблему: нужно использовать  приспособление для оптической настройки.  Однако тактильное измерение при контакте с режущей кромкой было необходимо для изготовления с требуемыми допусками. Конечную точность нужно было устанавливать непосредственно в станке, и этот процесс был сложным, подверженным ошибкам и занимал много времени.  По этой причине станок простаивал до двух часов.

 

 

 Alupress искал альтернативу для настройки инструмента.  Вполне естественно, что они обратились непосредственно к Mapal с  задачей по настройке инструментов.  Благодаря использованию системы  Unibase-M от Mapal, цех узнал об установочных приспособлениях компании, включая Uniset-P.

 Uniset-P портального типа имеет измерительную камеру и источник подсветки для измерения оптического инструмента, размещенные в стойках прибора.  Настроечное приспособление оснащено дополнительной поперечиной попереченой.  К этой поперечине прикреплена вторая камера для измерения центра вращения и осмотра режущей кромки, а также осевой измерительный щуп для тактильного измерения и настройки осевого биения с контактом с режущей кромкой.

 

 

Задача обработки микронов

 Более 80% деталей в Alupress изготовлены с использованием инструментов Mapal.  Компания говорит, что в этом случае было вполне естественно проконсультироваться с Mapal относительно инструкций по настройке инструмента.

 

 С помощью Uniset-P компания устанавливает торцевых фрез PCD с допуском в 2 микрона.  Дополнительная точная регулировка фрезерных пластин относительно осевого биения в станочном отсеке не требуется благодаря новому установочному приспособлению.  Для Alupress это дает большую экономию времени.

 

Процедура настройки инструментов может быть предварительно определена и сохранена.  Это означает, что оператор может выбрать инструмент, который будет установлен на мониторе, и получить пошаговые объяснения значений, которые необходимо установить.  Эти значения указываются один раз для каждого инструмента, затем соответствующая измерительная программа подготавливается и сохраняется.  Обработка очень проста. 

После добавления инструмента любой оператор может установить его.  Эта функция повышает надежность процесса, поскольку требуемые допуски могут быть достигнуты только при правильной настройке инструментов.  Кроме того, вторая камера обеспечивает точное документирование таких вещей, как контроль передовых технологий.

 

 Alupress удовлетворен не только технологией установки, но и обучением.  Они получили отличную подготовку по установке инструмента.  В результате у них больше нет узких мест в производстве.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 49 раз Последнее изменение Среда, 29 Январь 2020 18:51
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии