Что больше нравится?

Суббота, 29 Февраль 2020 04:48

Станок гидроабразивной резки - тонкости работы

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

 

В этой статье давайте немного поговорим о универсальности гидроабразивной резки. Действительно, в металлообработке преимущества гидроабразивной обработки широко признаны. Абразивные гидроабразивные станки могут резать практически любой материал, они идеально подходят для термочувствительных металлов и композитов, не создают заусенцев или шероховатостей, затрачивают минимальное усилие на режущий объект, а поскольку требуют лишь минимального закрепления заготовки, то устраняют деформацию от сжатия при креплении.

 

 

Но тут есть одна загвоздка.

 

Гидроабразивные станки заслужили репутацию очень трудоемких и непредсказуемых в обслуживании. И независимо от того, использует ли они технологию прямого привода или усилителя, каждая водоструйная ЧПУ подвержена утечкам.

 

Как правило, виноваты уплотнения-расходуемая часть оборудования внутри гидроабразивных насосов. Гидроабразивная технология основана на экстремальном давлении воды, и мягкие уплотнения внутри машины могут выдерживать это давление только так долго. Гидроабразивные плунжеры создают давление, проходя через уплотнение, что еще больше ускоряет износ. Кроме того, такие факторы, как уровень давления, чистота окружающей среды и качество воды, влияют на срок службы уплотнений. Система в конечном счете будет протекать, но все эти факторы затрудняют прогнозирование того, когда именно.

 

Решения большинства проблем обслуживания гидрообразивных станков

Поскольку гидроабразивные станки часто используются для резки толстых деталей из дорогих сплавов, затраты на утиль из-за отказа насоса в середине разреза могут быть очень значительными. Этот риск стал основой для разработки компанией Hypertherm своих прогнозных гидроабразивных насосов, которые обеспечивают обратную связь с оператором непосредственно на насосе или ЧПУ. Основной технологии интеллектуального насосов является то, что компания hypertherm вызывает индикатор обслуживания уплотнение или SMI.

 

SMI- это индикатор обратной связи, который обеспечивает визуальное изображение того, как система улавливает воду и масло, которые обычно просачиваются в поддон для капель или на верхнюю крышку под усилителем. Вместо этого эти жидкости направляются в SMI, “мозг системы”, который контролирует жидкость и измеряет ее с помощью внутренних алгоритмов, которые вычисляют оставшийся срок службы уплотнения.

 

 

Основная технология, лежащая в основе прогнозных насосов Hypertherm: индикатор технического обслуживания уплотнений.

 

Расчет опирается на оптические вентили, изображенные выше. Каждая из четырех трубок несет жидкость с одного конца уплотнений, расположенных на усилителе: крайняя левая труба пропускает воду высокого давления, которая вытекает из статического уплотнения, расположенного на левой стороне (или внешнем конце) усилителя. Средняя левая трубка захватывает как воду, так и гидравлическую жидкость из динамического уплотнения (или внутреннего конца) с левой стороны. Средние правые и правосторонние трубки обеспечивают одинаковое действие для правой стороны усилителя. Черные зажимы, расположенные чуть ниже середины каждой трубки, являются оптическими затворами, которые вычисляют количество жидкости, проходящей через каждую трубку. Анализируя, как долго активны оптические вентили, машинные алгоритмы могут затем количественно оценить фактическую скорость утечки жидкости.

 

Гидроабразивной усилитель

 

 

Расчеты приводят к критическим порогам-количеству времени, которое станок отработает до того, как произойдет сбой уплотнения. Первое предупреждение приведет к тому, что индикатор стека изменится с зеленого на мигающий желтый, что означает, что осталось от восьми до 40 часов работы уплотнения. Мигающий красный индикатор указывает на то, что срок службы пломбы составляет менее 30 минут.

 

Эти предупреждения, особенно предупреждение о желтом свете, в основном указывают на то, что пользователь должен планировать техническое обслуживание прямо сейчас. Этот сигнал дает буфер для планирования обслуживания, пока станок продолжает работать, пока он не достигнет критического порога.

 

 

После технического обслуживания, включающего замену уплотнений, станок сбрасывает зарегистрированные часы обратно на ноль.

 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 47 раз Последнее изменение Суббота, 29 Февраль 2020 05:14
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии