Что больше нравится?

Четверг, 16 Июль 2020 03:43

Опыт внедрение большого станка

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Большие станки - это большие инвестиции. К счастью для компании в которой я принимал участие при внедрении, преимущества, которые они получили оказались столь же значительными.

 

Я хочу рассказать Вам о портальном обрабатывающем центре Starrag с регулируемой поперечной балкой и подвижным зажимным столом. Droop+Rein T 30 40 DTR50 C хорошо зарекомендовал себя при обработке сложных деталей, таких как поршневые компрессоры в компрессорных системах, которые обрабатывают технические технологические газы, а также корпуса маятниковых мельниц. NEA также использует станок для производства литых деталей для пульверизаторов. Это обычно влечет за собой полную механическую обработку, которая может быть выполнена с охлаждающей жидкостью или без нее, в зависимости от обрабатываемой детали. Однако смазка в минимальном количестве не требуется из-за высокопрочных материалов, таких как железо и стальные сплавы с высоким содержанием никеля или хрома.

 

От горизонтального станка к портальному

 

 

Droop+Rein был хорошо принят даже на этапе ввода в эксплуатацию восемь лет назад. На самом деле, компания говорит, что это было одно из самых гладких внедрений, которые она когда-либо испытывала, несмотря на переход к совершенно новой форме механической обработки.

 

 

От горизонтального станка к портальному

В 2011 году NEA обрабатывала картеры на горизонтально-расточном станке. Одной из главных проблем этого метода были длительные периоды непроизводительного времени из-за трудоемких процессов зажима. В отличие от этого, только один процесс зажима необходим на  портальном обрабатывающем центре, что значительно сокращает время обработки на   тяжелых заготовках. Главное преимущество портальной ЧПУ  заключается в том, что различные обрабатывающие головки могут быть оптимально расположены и выровнены.

 

При обработке картеров на горизонтально-расточном станке всегда приходилось несколько раз перепрофилировать их, чтобы ориентировать поверхность детали перпендикулярно доступу шпинделя. Однако каждый дополнительный процесс установки приводил к неисправностям.

 

Портальный обрабатывающий центр оснащен двумя столами, каждый размером 118,1 на 157,4 мм. Путь перемещения оси X измеряет 196,9 мм на стол и 413,4 мм вместе взятых, в то время как перемещения по оси Y и Z измеряют 177,2 и 68,9 мм соответственно. Станком управляет система Siemens Sinumerik C 840D, а смена инструмента обеспечивается автоматической сменной системой с цепным магазином и 80 складскими помещениями.

 

 

Гигантские детали обрабатывается в три этапа:

после фрезерования нижней поверхности, измерение лазером поверхности,

поворот корпуса на 180 градусов, чтобы позволить обрабатывать другую поверхность.

затем поворот чугунной детали обратно в исходное положение для оставшейся механической обработки.

 

 

Гигантские детали

Самой трудной работой до сих пор была модернизация 30-тонного Картера. Картер, который не был собран, был очень неустойчив и трудно зажимался. Но его все равно надо было обработать  с точностью до сотых долей мм.

 

 

Большие инвестиции, Большие выгоды

NEA не пожалела о своем решении приобрести Droop+Rein. Инвестиции окупились, потому что в зависимости от размера заготовки время обработки сократилось в среднем на 30-40%, а точность удвоилась даже в очень сложных поверхностях. Допуск в кольце подшипника теперь составляет всего 20 микрон вместо 40.

 

Starrag проверяет геометрию портального ЧПУ каждые два года и при необходимости настраивает его.

 

Чтобы гарантировать, что даже сложные работы выполняются с точностью, NEA измеряет детали с помощью сложных 2D и 3D лазерных технологий.

 

За восемь лет непрерывной работы не было ни одного сбоя, и Starrag только один раз пришлось заменить шаровые шпиндели. Такая замена не является необычной для операций, для которых движущаяся траверса часто перемещается.

 

Большой станок

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 131 раз Последнее изменение Четверг, 16 Июль 2020 04:03
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии