Но скорость процесса обрезки и качество режущих инструментов ограничены такими факторами, как генерация искр и параметры эрозии.
Эрозионный генератор станка с ЧПУ
Электроэрозионные шлифовальные ЧПУ ANCA оснащены генератором эрозии SparX, который предоставляет доступ к широкому диапазону мощности. Это позволяет выполнять сверхтонкие чистовые операции, которые улучшают производительность режущего инструмента, и скорость выполнения тяжелых черновых операций за счет сокращения время цикла.
С помощью процессов эрозии легко получить шероховатость поверхности менее 0,1 микрона RA. Хорошая обработанная поверхность означает более острые режущие кромки, что позволяет инструментам работать лучше и дольше
Искровые технологии обработки
Процесс электроэрозионного шлифования оптимизирован для обработки поликристаллического алмаза, но режущие инструменты из PCD включают и другие материалы. PCD размещается вдоль режущих кромок инструмента, в то время как остальная его часть состоит из другого материала, такого как карбид. Чтобы иметь возможность обрабатывать несколько материалов, станки EDG ANCA сочетают в себе как традиционные возможности шлифования, так и возможности лектроэрозионного шлифования на одной платформе (один станок).
Режущие инструменты
Режущие инструменты из поликристаллического алмаза имеют твердосплавную подложку, которая часто подвергается чрезмерной эрозии во время процессов электроэрозионного шлифования, что повышает вероятность поломки инструмента. Функция адаптивного управления искрой ANCA может определить, разрушает ли станок поликристаллический алмаз или карбид, и автоматически оптимизировать параметры искры для каждого материала.
Обычно имеется слой поликристаллического алмаза толщиной 0,6 мм, а под ним слой карбида толщиной 1 мм. Место, где они встречаются, называется подрезом, и причина, по которой он называется подрезом, заключается в том, что традиционно, когда вы переходите от PCD к карбиду, система хочет чрезмерно подрезать карбид, потому что он гораздо более проводящий, поэтому вы получаете много подрезов на границе карбид-поликристаллический алмаз.
Чтобы решить эту проблему, ANCA разработала функцию под названием Adaptive Spark Control (ASC). ASC может определить, какую подложку станок может разрушить (PCD или карбид), и может изменить профиль искры, чтобы оптимизировать для каждого материала. ASC делает это, измеряя напряжение, ток и сопротивление искр, которые ЧПУ генерирует. Система использует эти данные, чтобы определить, разрушается ли карбид или PCD, и соответствующим образом настраивается.
Оптимизируя искрообразование для каждого материала, уменьшается подрез, что повышает прочность инструмента, поэтому производимый инстурмент менее подвержен сколам, что, в свою очередь, увеличивает срок службы инструмента. Например раньше мы производили сверла для пластмасс, армированных углеродным волокном. Используя свою предыдущую систему шлифования инструмента, мы получали 3 или 4 отверстия одним сверлом. После внедрения адаптивного управления искрой количество отверстий одним сверло увеличится до 44. Это был огромный рост производительности и эффективности этих инструментов благодаря одной этой функции.
Потребность в нормах подачи
Традиционно процессы электроэрозионного шлифования используют заданную скорость подачи, которая может двигаться слишком быстро или слишком медленно на определенном участке обработки.
Чтобы оптимизировать скорость подачи и ускорить процесс EDG, ANCA разработала функцию под названием Intelligent Adaptive Control (IAC). Это сокращает время обработки, когда вы на самом деле ничего не обрабатываете. Это может сократить время обработки на целых 30%.
