Пятница, 24 Декабрь 2021 15:28

Обработка поверхности после обработки на ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

 

Для улучшения шероховатости поверхности, визуальных свойств и износостойкости обработанных деталей может применяться ряд методов последующей обработки. Узнайте о наиболее распространенных видах металлической обработки, чтобы выбрать наиболее подходящие для вашей детали и технологии.

 

 

Введение

Обработка на ЧПУ позволяет производить детали с жесткими допусками (до ± 0,025 мм) из различных металлических или пластмассовых материалов.

После обработки на поверхности детали будут видны второстепенные следы инструмента. Для улучшения шероховатости поверхности, визуальных свойств и износостойкости деталей, обработанных с помощью ЧПУ, может применяться ряд методов последующей обработки.

 

Обработка поверхности после обработки на ЧПУ

 

В этой статье мы обсудим наиболее распространенные виды обработки металла на ЧПУ, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящую поверхность для вашего применения.

 

Доступные варианты обработки приведены ниже:

 

После обработки

Поскольку обработанные детали имеют незначительные видимые следы инструмента. Стандартная шероховатость обработанной поверхности (Ra) составляет 3,2 мкм. Требования к чистоте поверхности могут быть увеличены до 1,6, 0,8 и 0,4 мкм.

Струйная очистка

Детали, подвергнутые пескоструйной очистке, имеют матовую поверхность с легкой текстурой.

Анодирование типа II (прозрачное или цветное)

Анодирование (тип II) добавляет коррозионно-стойкий керамический слой на поверхность детали. Можно окрасить в разные цвета. Доступно только для алюминия и титана.

Анодирование типа III (твердое покрытие)

Анодирование (тип III) добавляет на поверхность детали износостойкий и устойчивый к коррозии керамический слой. Предлагает большую защиту, чем Тип II. Можно окрасить в разные цвета. Доступно только для алюминия и титана.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие придает поверхности деталей стойкость к износу и коррозии. Имеет более высокую ударопрочность по сравнению с анодированием. Доступна широкая цветовая гамма, наносится на любой металл.

 

После обработки

Обработанные детали будут иметь следы, соответствующие траектории режущего инструмента. Качество поверхности измеряется средней шероховатостью поверхности (Ra). Ra - это мера среднего отклонения обработанного профиля от идеальной поверхности.

Стандартная шероховатость обработанной поверхности составляет 3,2 мкм. Для уменьшения шероховатости поверхности до 1,6, 0,8 или 0,4 мкм можно применить чистовые проходы. Это увеличит стоимость производства детали, так как требуются дополнительные этапы обработки и более строгий контроль качества.

Обработанные детали также можно сглаживать или полировать для улучшения качества их поверхности и эстетического вида за счет уменьшения шероховатости поверхности. Сглаживание и полировка удалит часть материала, влияющего на допуски размеров детали.

Плюсы:

Достигаются жесткие допуски на размеры

Без дополнительных затрат (для стандартной обработки)

Минусы:

Видимые следы инструментов

 

 

Допуски

★★★★★

Защита

Расходы

$

Подходит для

Любого материала

 

Струйная очистка

Пескоструйная обработка добавляет однородную матовую поверхность обработанной детали, удаляя следы инструмента.

При пескоструйной очистке деталь обстреливают маленькими частицами материала с помощью пистолета с сжатым воздухом, удаляя некоторое количество материала и сглаживая поверхность. Критические поверхности или элементы (например, отверстия) можно закрыть, чтобы избежать изменения размеров или их засорения.

Это ручной процесс, поэтому результат в некоторой степени будет зависеть от навыков оператора. Величина давления воздуха и размер частиц является основными параметрами процесса. Стеклянные бусины бывают разных размеров (от ровных до очень мелких), так же как наждачная бумага бывает разных размеров и сортов.

Плюсы:

Равномерное матовое или сатиновое покрытие

Недорогая обработка поверхности

Минусы:

Влияет на важные размеры и шероховатость поверхности

 

 

Допуски

Защита

Расходы

$$

Подходит для

Любой материал

 

Анодирование (Тип II и Тип III)

Анодирование - что это и как работает? Объяснение полного процесса анодирования алюминия

Анодирование добавляет тонкий слой на поверхность металлических деталей, который защищает их от коррозии и износа. Анодное покрытие электрически непроводящее , имеет высокую твердость и может быть окрашено в разные цвета. Анодирование совместимо только с алюминием и титаном.

При анодировании типа II и типа III деталь погружается в разбавленный раствор серной кислоты, и между компонентом и катодом прикладывается электрическое напряжение. Электрохимическая реакция поглощает материал на всей открытой поверхности детали и превращает его в твердый оксид алюминия или титана.

Анодное покрытие одинаково растет в обоих направлениях. Это означает, что покрытие толщиной 50 мкм будет выступать примерно на 25 мкм над исходной поверхностью и что цилиндр диаметром 1 мм до анодирования будет иметь диаметр 1,05 мм после анодирования.

 

Плюсы:

Прочное, эстетичное покрытие

Покрытие с высокой износостойкостью деталей (тип III)

Легко наносится на внутренние полости и мелкие детали.

Хороший контроль размеров

Минусы:

Совместим только с алюминиевыми и титановыми сплавами.

Относительно хрупкий по сравнению с порошковым покрытием

Анодирование типа III - самое дорогое из всех покрытий, обсуждаемых в этой статье.

 

 

Допуски

Защита

☆ (тип II) ☆ (тип III)

Расходы

$$$ (тип II) $$$$ (тип III)

Подходит для

Только алюминиевые и титановые сплавы

 

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие добавляет тонкий слой защитного полимера на поверхность детали. Порошковое покрытие - это прочное, износостойкое покрытие, совместимое со всеми металлическими материалами, и его можно комбинировать с струйной очисткой для создания деталей с гладкими и однородными поверхностями и превосходной коррозионной стойкостью.

Процесс покрытия похож на распыления порошка на деталь. Сначала деталь покрывается подложкой фосфатами или хромом, затем покрывается сухим порошком, иногда покрывается несколькими слоями. Обычная толщина слоя составляет от 18 до 72  мкм.

 

Плюсы:

Прочность, сопротивления коррозии

Высокое сопротивление ударам

Минусы:

 

Не может применяться к внутренним поверхностям.

Тяжело управляется размер покрытия.

Не подходит для мелких деталей.

 

 

 

Допуски

Защита

Расходы

$$$

Подходит для

Любой материал, выдерживающий процесс термической обработки.

 покрытие для деталей

 

 

Эмпирические правила

Используйте струйную очистку для деталей с однородным матовым покрытием, когда допуски на размеры не являются очень точными.

Используйте анодирование (тип II), чтобы нанести тонкий защитный слой на алюминиевые и титановые детали.

Используйте анодирование (тип III) в машиностроении, где требуется очень высокая износостойкость и твердость поверхности.

Используйте порошковое покрытие для деталей, где требуется высокая ударная вязкость, или для обработки деталей, которые нельзя анодировать.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 35 раз Последнее изменение Пятница, 24 Декабрь 2021 15:32
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии