Стандартная обработка

Это обработка по умолчанию для SLS. Детали удаляются из камеры сборки, и весь порошок удаляется из детали с помощью сжатого воздуха. Затем поверхность также очищается струйной очисткой пластиковых шариков, чтобы удалить весь неспеченный порошок, прилипший к поверхности. Эта обработка по своей природе грубая, похожа на наждачную бумагу со средней зернистостью (сатинированная матовая поверхность с легкой зернистостью). Это также лучшая подготовка поверхности под покраску или лакировку.

Плюсы

Все детали SLS имеют эту стандартную отделку (если не указано иное)

Хорошая точность, так как общая геометрия не изменяется

Бюджетный

Минусы

Матовая, зернистая поверхность

Ограниченные варианты цвета в зависимости от цвета порошка (обычно белого)

Стандартная обработка 3D-печатной детали из SLS

Для получения более гладкой текстуры поверхности детали из нейлона SLS можно полировать в тумблерах или вибромашинах.. Этот процесс мало влияет на размеры детали и приводит к скруглению острых краев. Не рекомендуется переворачивать детали с мелкими деталями и замысловатыми элементами.

Плюсы

Отличная гладкая поверхность

Можно сделать сразу несколько частей

Удаляет острые края

Минусы

Не подходит для деликатных черт лица

Детали из SLS подвергаются барабанной / вибро-полировке

Крашение

Самый быстрый и экономичный метод окрашивания SLS-отпечатков - это процесс окрашивания. Пористость деталей из SLS делает их идеальными для окрашивания. Деталь погружается в ванну горячего цвета, доступная в большом количестве цветов. Использование цветной ванны обеспечивает полное покрытие всей внутренней и внешней поверхности. Обычно краситель проникает в деталь только на глубину около 0,5 мм, что означает, что при продолжительном износе поверхности будет виден исходный цвет порошка.

Плюсы

Доступна большая цветовая гамма

Не влияет на размеры детали

Одновременно можно покрасить несколько деталей

Рентабельность по сравнению с другими методами окраски

Подходит для сложной геометрии

Минусы

Глубина проникновения краски всего 0,5 мм.

Не дает глянцевого покрытия

Аэрозольная краска или лак

Детали из SLS можно окрашивать распылением. Детали из SLS также можно покрыть лаком (лаком или прозрачным слоем). Посредством лакирования можно получить различную отделку, например, высокий глянец или металлический блеск. Лаковые покрытия могут улучшить износостойкость, твердость поверхности, водонепроницаемость и ограничить следы и подтёки на поверхности детали.

Из-за пористой природы SLS рекомендуется наносить 4-5 очень тонких слоев для достижения окончательной отделки, а не 1 толстый слой. Это сокращает время высыхания и снижает вероятность растекания краски или лака.

Плюсы

Лак может улучшить механические свойства

В результате получается глянцевая гладкая цветная или прозрачная поверхность.

Улучшает защиту от ультрафиолета

Минусы

Трудоемкий, если много деталей покрыто

Влияет на габаритные размеры детали

Требуется хорошая подготовка поверхности (удаление всего рассыпчатого порошка)

Металлическое покрытие

На детали из SLS можно наносить гальваническое покрытие. Нержавеющая сталь, медь, никель (или их комбинация), золото и хром могут быть нанесены на поверхность деталей для увеличения прочности или электропроводности при экранировании. Детали очищаются и на поверхность наносится токопроводящий слой материала. Затем детали проходят традиционные процедуры нанесения металлического покрытия. Пластик можно сохранить как структурную опору или удалить, чтобы получить тонкостенные детали толщиной от 25 до 125 микрон.

Плюсы

Повышает прочность и функциональность детали

Эстетически детали выглядят так, будто они сделаны из металла.

Учитывает частичную проводимость

Отличная чистота поверхности

Минусы

Увеличивает время выполнения заказа

Значительно увеличивает стоимость

Требуется высокий уровень мастерства (детали часто отправляют на покраску)

Доступно ограниченное количество металлов

--

Обработка поверхности SPI для литья под давлением

Таблицы со стандартной обработкой форм SPI и рекомендациями по материалам для достижения наилучших результатов обработки.

.

Рекомендации по материалам

Не каждая обработка пресс-формы дает одинаковые результаты с каждым материалом. Используйте приведенные ниже таблицы в качестве руководства для выбора правильной комбинации отделки пресс-формы / материала для вашего приложения.

Глянцевая обработка

Полуглянцевая обработка

Матовое покрытие

Текстурированная обработка