R-A-351605-4

Понедельник, 10 Январь 2022 14:44

Постобработка деталей из SLS

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

 

Узнайте о наиболее распространенных методах постобработки SLS от окрашивания до металлизации.

Введение

Детали, изготовленные с помощью 3D-печати SLS, обладают высокой точностью, хорошей прочностью и часто используются в качестве функциональных деталей. Из-за характера процесса сплавления на основе порошка детали, отпечатанные SLS, имеют порошкообразную зернистую поверхность. Постобработка деталей из SLS является обычной практикой, поскольку доступны различные методы и отделки. Покрытия также регулярно добавляются к деталям из SLS для улучшения характеристик. Кроме того, функциональное покрытие иногда может помочь компенсировать отсутствие допустимых сортов материала для SLS.

В этой статье будут рассмотрены наиболее распространенные методы постобработки SLS.

 

Стандартная обработка

Это обработка по умолчанию для SLS. Детали удаляются из камеры сборки, и весь порошок удаляется из детали с помощью сжатого воздуха. Затем поверхность также очищается струйной очисткой пластиковых шариков, чтобы удалить весь неспеченный порошок, прилипший к поверхности. Эта обработка по своей природе грубая, похожа на наждачную бумагу со средней зернистостью (сатинированная матовая поверхность с легкой зернистостью). Это также лучшая подготовка поверхности под покраску или лакировку.

Плюсы

Все детали SLS имеют эту стандартную отделку (если не указано иное)

Хорошая точность, так как общая геометрия не изменяется

Бюджетный

Минусы

Матовая, зернистая поверхность

Ограниченные варианты цвета в зависимости от цвета порошка (обычно белого)

 

Стандартная обработка 3D-печатной детали из SLS

 

Для получения более гладкой текстуры поверхности детали из нейлона SLS можно полировать в тумблерах или вибромашинах.. Этот процесс мало влияет на размеры детали и приводит к скруглению острых краев. Не рекомендуется переворачивать детали с мелкими деталями и замысловатыми элементами.

Плюсы

Отличная гладкая поверхность

Можно сделать сразу несколько частей

Удаляет острые края

Минусы

Не подходит для деликатных черт лица

 

Детали из SLS подвергаются барабанной / вибро-полировке

Крашение

Самый быстрый и экономичный метод окрашивания SLS-отпечатков - это процесс окрашивания. Пористость деталей из SLS делает их идеальными для окрашивания. Деталь погружается в ванну горячего цвета, доступная в большом количестве цветов. Использование цветной ванны обеспечивает полное покрытие всей внутренней и внешней поверхности. Обычно краситель проникает в деталь только на глубину около 0,5 мм, что означает, что при продолжительном износе поверхности будет виден исходный цвет порошка.

Плюсы

Доступна большая цветовая гамма

Не влияет на размеры детали

Одновременно можно покрасить несколько деталей

Рентабельность по сравнению с другими методами окраски

Подходит для сложной геометрии

Минусы

Глубина проникновения краски всего 0,5 мм.

Не дает глянцевого покрытия

 

Аэрозольная краска или лак

Детали из SLS можно окрашивать распылением. Детали из SLS также можно покрыть лаком (лаком или прозрачным слоем). Посредством лакирования можно получить различную отделку, например, высокий глянец или металлический блеск. Лаковые покрытия могут улучшить износостойкость, твердость поверхности, водонепроницаемость и ограничить следы и подтёки на поверхности детали.

Из-за пористой природы SLS рекомендуется наносить 4-5 очень тонких слоев для достижения окончательной отделки, а не 1 толстый слой. Это сокращает время высыхания и снижает вероятность растекания краски или лака.

Плюсы

Лак может улучшить механические свойства

В результате получается глянцевая гладкая цветная или прозрачная поверхность.

Улучшает защиту от ультрафиолета

Минусы

Трудоемкий, если много деталей покрыто

Влияет на габаритные размеры детали

Требуется хорошая подготовка поверхности (удаление всего рассыпчатого порошка)

 

Металлическое покрытие

На детали из SLS можно наносить гальваническое покрытие. Нержавеющая сталь, медь, никель (или их комбинация), золото и хром могут быть нанесены на поверхность деталей для увеличения прочности или электропроводности при экранировании. Детали очищаются и на поверхность наносится токопроводящий слой материала. Затем детали проходят традиционные процедуры нанесения металлического покрытия. Пластик можно сохранить как структурную опору или удалить, чтобы получить тонкостенные детали толщиной от 25 до 125 микрон.

Плюсы

Повышает прочность и функциональность детали

Эстетически детали выглядят так, будто они сделаны из металла.

Учитывает частичную проводимость

Отличная чистота поверхности

Минусы

Увеличивает время выполнения заказа

Значительно увеличивает стоимость

Требуется высокий уровень мастерства (детали часто отправляют на покраску)

Доступно ограниченное количество металлов

 

 

 

 

--

Обработка поверхности SPI для литья под давлением

Таблицы со стандартной обработкой форм SPI и рекомендациями по материалам для достижения наилучших результатов обработки.

 

 

.

Обработка

SPI * стандартный

Метод обработки

Типичная шероховатость поверхности Ra (мкм)

Сверхвысокая глянцевая обработка

А-1

Сорт # 3, Алмазный бафф зернистостью 6000

От 0,012 до 0,025

Глянцевая обработка

А-2

Сорт # 6, Алмазный бафф зернистостью 3000

От 0,025 до 0,05

Обычное глянцевое покрытие

А-3

Ранг # 15, Алмазный бафф зернистостью 1200

От 0,05 до 0,10

Тонкая полуглянцевая обработка

В-1

Бумага с зернистостью 600

От 0,05 до 0,10

Средняя полуглянцевая обработка

БИ 2

Бумага с зернистостью 400

От 0,10 до 0,15

Обычное полуглянцевое покрытие

В-3

Бумага с зернистостью 320

От 0,28 до 0,32

Прекрасная матовая обработка

C-1

600 Грит Камень

От 0,35 до 0,40

Средний матовый финиш

C-2

400 Грит Камень

От 0,45 до 0,55

Обычное матовое покрытие

С-3

320 Грит Камень

От 0,63 до 0,70

Атласная текстурированная обработка

D-1

Стеклянная бусина Dry Blast # 11

От 0,80 до 1,00

Тусклая текстурированная обработка

D-2

Сухая струя №240 оксид

От 1,00 до 2,80

Шероховатая текстурированная обработка

D-3

Сухая струя № 24 оксид

От 3,20 до 18,0

Как обработано

-

Готово на усмотрение машиниста

3.20 (с видимыми следами обработки)

 

 

Рекомендации по материалам

Не каждая обработка пресс-формы дает одинаковые результаты с каждым материалом. Используйте приведенные ниже таблицы в качестве руководства для выбора правильной комбинации отделки пресс-формы / материала для вашего приложения.

Глянцевая обработка

Материал

А-1

А-2

А-3

АБС

Средний

Средний

Хорошо

Полипропилен (PP)

Не рекомендуется

Средний

Средний

Полистирол (ПС)

Средний

Средний

Хорошо

HDPE

Не рекомендуется

Средний

Средний

Нейлон

Средний

Средний

Хорошо

Поликарбонат (ПК)

Средний

Хорошо

Отлично

Полиуретан (ТПУ)

Не рекомендуется

Не рекомендуется

Не рекомендуется

Акрил

Отлично

Отлично

Отлично

Полуглянцевая обработка

Материал

В-1

БИ 2

В-3

АБС

Хорошо

Хорошо

Отлично

Полипропилен (PP)

Хорошо

Хорошо

Отлично

Полистирол (ПС)

Отлично

Отлично

Отлично

HDPE

Хорошо

Хорошо

Отлично

Нейлон

Хорошо

Отлично

Отлично

Поликарбонат (ПК)

Хорошо

Хорошо

Средний

Полиуретан (ТПУ)

Не рекомендуется

Средний

Средний

Акрил

Хорошо

Хорошо

Хорошо

Матовое покрытие

Материал

C-1

C-2

С-3

АБС

Отлично

Отлично

Отлично

Полипропилен (PP)

Отлично

Отлично

Отлично

Полистирол (ПС)

Отлично

Отлично

Отлично

HDPE

Отлично

Отлично

Отлично

Нейлон

Отлично

Отлично

Отлично

Поликарбонат (ПК)

Средний

Не рекомендуется

Не рекомендуется

Полиуретан (ТПУ)

Хорошо

Хорошо

Хорошо

Акрил

Хорошо

Хорошо

Хорошо

Текстурированная обработка

Материал

D-1

D-2

D-3

АБС

Отлично

Отлично

Хорошо

Полипропилен (PP)

Отлично

Отлично

Отлично

Полистирол (ПС)

Отлично

Отлично

Хорошо

HDPE

Отлично

Отлично

Отлично

Нейлон

Отлично

Отлично

Хорошо

Поликарбонат (ПК)

Отлично

Не рекомендуется

Не рекомендуется

Полиуретан (ТПУ)

Отлично

Отлично

Хорошо

Акрил

Средний

Средний

Средний

 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 250 раз
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии