Вторник, 18 Январь 2022 03:38

Основы литья под давлением - типы машин для литья под давлением, используемое оборудование, компоненты пресс-формы

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Когда дело доходит до анализа конструкции деталей, создания инструментов и эффективного производства формованных изделий из пластика, необходимо учитывать различные этапы процесса литья под давлением. В этом руководстве мы постараемся максимально помочь вам изучить основы литье под давлением, типы машин для литья под давлением, используемое оборудование и компоненты пресс-форм.

 

Основы литья под давлением

 

Что такое литье под давлением

Литье под давлением является наиболее распространенным производственным процессом для изготовления пластиковых деталей. Это высокоскоростной повторяемый процесс, который быстро превращает пластмассовые материалы в формованные пригодные для использования детали. В отличие от других производственных процессов, этот процесс требует минимального вмешательства оператора. Операторы нужны только для настройки процесса, устранения неполадок и сбора деталей. Основная концепция литья под давлением состоит в том, чтобы взять твердый пластиковый материал, расплавить его в жидкость во время пластификации, направить эту жидкость в трехмерную полость во время литья и отвердить материал в виде детали во время отверждения и выталкивания.

 

Основной процесс литья под давлением

Основной процесс литья под давлением

Чтобы начать этот процесс, циклические цилиндрические срезы материала, называемые гранулами, подаются в машину для литья под давлением через бункер, затем материал подается в цилиндр машины для литья под давлением, где вращается шнек для впрыска, транспортируя материал вниз по стволу. Когда пластиковый материал транспортируется, он прижимается к стенке ствола, что создает трение, это трение, называемое сдвигом, плавит материал, когда он трется о другую поверхность, позволяя материалу течь. Обратите внимание, что распространенное заблуждение состоит в том, что температура ствола расплавляет материал. На самом деле это комбинация работы вращения шнека и нагнетания смолы на горячую стенку ствола, которая плавит материал. После расплавления материал проходит через компонент шнека, называемый стопорным кольцом, и скапливается перед шнеком. затем шнек действует как плунжер, проталкивая расплавленную смолу через систему подачи расплава, называемую желобом, в сердцевину и полость формы. Форма охлаждает материал, придает твердую форму сердечнику и полости. Как только деталь остывает, форма открывается и выбрасывает готовую деталь.

 

Зачем использовать литье под давлением:

Возможность масштабирования производства до больших масштабов является основным преимуществом технологии литья под давлением. После того, как первоначальные затраты оплачены, цена за единицу продукции при производстве методом литья под давлением становится чрезвычайно низкой по сравнению с другими методами производства. Кроме того, по мере производства большего количества деталей цена каждой детали имеет тенденцию к резкому падению. Другие преимущества литья под давлением включают в себя: литье под давлением очень воспроизводимо, а литье под давлением дает низкий процент брака по сравнению с традиционными производственными процессами, такими как обработка на станках на ЧПУ, которая вырезает значительный процент исходного пластикового блока или листа.

 

Используемые материалы и детали

Литье под давлением может выполняться из различных материалов, включая металлы, стекло, эластомеры, кондитерские изделия и термопластичные и термореактивные полимеры.

Литье под давлением используется для различных деталей, в которых требуется повторяемый производственный процесс, например, в автомобильной промышленности. Оно включает в себя производство таких предметов, как катушки проволоки, упаковка, крышки для бутылок, игрушки, расчески, музыкальные инструменты (и их компоненты), стулья, столики, контейнеры для хранения, механические детали, а также автомобильные детали.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 115 раз Последнее изменение Вторник, 18 Январь 2022 03:41
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии