Вторник, 18 Январь 2022 04:07

Каковы причины ошибок в обрабатывающем центре ЧПУ и как их исправить

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Обрабатывающий центр представляет собой высокоточное, высокоэффективное автоматическое металлообрабатывающее оборудование, оснащенное многопозиционной револьверной головкой или силовой револьверной головкой, которое может обрабатывать линейные цилиндры, наклонные цилиндры, дуги и различные резьбы, канавки, червяки и другие сложные детали. Он имеет различные функции компенсации линейной интерполяции и дуговой интерполяции и имеет хороший экономический эффект при массовом производстве сложных деталей. Однако любая проблема в системе управления, системе привода и электрической и механической системе контролируемого объекта приведет к проблеме ошибки. В этой статье мы кратко расскажем о причинах и решениях ошибок в обработка.

 

Каковы причины ошибок в обрабатывающем центре ЧПУ и как их исправить

 

 

① При высокоскоростной обработке могут возникать ошибки увеличения и уменьшения скорости и ошибки запаздывания сервосистемы в системе ЧПУ.

② Из-за инерции системы управления, системы привода и электрической и механической системы контролируемого объекта при большом ускорении появляются динамические ошибки, такие как удар, вибрация, превышение хода и отклонение от шага.

③ При трехосевом концевом фрезеровании на ЧПУ ошибка обработки состоит из двух факторов: ошибка линейного приближения и ошибка вращения нормального вектора;

④ Погрешность обработки связана с нормальной кривизной обрабатываемой поверхности, радиусом инструмента и длиной интерполяции и пропорциональна квадрату длины интерполяции.

⑤ Программирование, выбор инструмента и человеческий фактор также могут привести к ненормальной точности обработки.

⑥ Ошибка вращения вектора нормали вызвана вращением вектора нормали обрабатываемой поверхности вдоль направления линии интерполяции и пропорциональна размеру радиуса инструмента.

⑦ Ошибка точности, вызванная влиянием материала инструмента и характеристик смазочно-охлаждающей жидкости.

 

Решения ошибок в обрабатывающем центре на ЧПУ

 

Решения ошибок в обрабатывающем центре на ЧПУ

① Автоматическое увеличение и уменьшение скорости системы числового программного управления автоматически реализуется программной функцией системы числового управления. Основное требование состоит в том, чтобы выбранный закон увеличения и уменьшения скорости обеспечивал точность траектории и точность положения, а также быстроту, устойчивость и стабильность процесса увеличения и уменьшения скорости. При этом алгоритм управления должен быть максимально простым и легко реализуемым на компьютере.

② Для выпуклой поверхности ошибка вращения нормального вектора может быть компенсирована путем изменения положения центра инструмента, в то время как для вогнутой поверхности компенсация не требуется; Когда в системе нет функции автоматической компенсации, она использует метод уменьшения радиуса инструмента для уменьшения погрешности.

③ Ошибка линейной аппроксимации определяется длиной хорды интерполяции, которая связана с циклом интерполяции и скоростью подачи инструмента в системе числового программного управления. Погрешность линейной аппроксимации можно контролировать, выбирая систему ЧПУ с меньшим циклом интерполяции или уменьшая скорость подачи.

④ Остаточная ошибка высоты линии реза является основным фактором, влияющим на шероховатость поверхности заготовки при обработке криволинейной поверхности. Ошибку можно контролировать, выбирая разумные параметры ширины линии реза.

⑤ Материал инструмента и смазочно-охлаждающая жидкость центра ЧПУ могут напрямую влиять на степень износа инструмента, а инструмент с быстрым износом будет приводить к большим ошибкам в заготовке. Полезно улучшить точность заготовки, чтобы выбрать соответствующий инструмент и смазочно-охлаждающую жидкость для различных процессов.

Вышеизложенное является причиной ошибок в обрабатывающем центре на ЧПУ, только анализируя механизм ошибки, мы можем принять целенаправленные меры для эффективного улучшения качества заготовки.

 

Самое главное – избежать при составлении программы и обработке столкновения узлов обрабатывающего центра. Однако столкновение отслеживается и его можно избежать. В этом руководстве собраны 5 навыков работы с обрабатывающими центрами, которые мы надеемся вам помочь.

 

5 навыков использования обрабатывающего центра 

 

5 навыков использования обрабатывающего центра

 

1. Использование системы компьютерного моделирования

С развитием компьютерных вычислений и непрерывным расширением обучения обработке на ЧПУ появляется все больше систем моделирования обработки. Их можно использовать для предварительной проверки программы и наблюдения за перемещением инструментов и определить, будет ли столкновение.

 

2. Использование функции отображения моделирования обрабатывающего центра

Как правило, передовые обрабатывающие центры имеют функцию графического дисплея. После ввода программы можно вызвать функцию отображения графического моделирования для наблюдения за траекторией движения инструмента, чтобы проверить, будет ли столкновение между инструментом на ЧПУ и заготовкой или приспособлением.

 

3. Использование функции пустого хода обрабатывающего центра

Точность траектории движения инструмента можно проверить с помощью функции холостого хода. Когда программа вводится в обрабатывающий центр на ЧПУ, можно не установливать инструмент или заготовку в ЧПУ, а затем нажать кнопку запуска. В это время шпиндель не вращается, а стол работает автоматически по программной дорожке. В это время вы можете узнать, сталкивается ли инструмент с заготовкой или приспособлением. При установке инструментов на ЧПУ не устанавливайте заготовку, иначе произойдет столкновение.

 

4. Использование функции блокировки обрабатывающего центра

Как правило, обрабатывающие центры имеют функцию блокировки. После входа в программу заблокируйте ось Z и оцените, будет ли столкновение по значению координат оси Z.

 

5. Улучшить навыки программирования

Программирование является очень важным звеном в обработке на ЧПУ. Улучшение навыков программирования может в значительной степени предотвратить ненужные столкновения. Например, при фрезеровании внутренней полости заготовки фреза должна быстро вернуться на 100 мм над заготовкой. Если для программирования используется N50 G00 x0 Y0 Z100, обрабатывающий центр в это время будет связывать три оси. Фреза может столкнуться с заготовкой, повредить фрезу и заготовку и повлиять на точность обрабатывающего центра. В это время можно использовать следующие процедуры: N40 G00 Z100; N50 X0 Y0; То есть инструмент ЧПУ сначала отступает на 100 мм над заготовкой, а затем возвращается к нулевой точке программирования, чтобы не было столкновения. Это, владение навыками программирования может повысить эффективность и качество обработки, а также предотвратить ненужные ошибки при обработке.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 126 раз Последнее изменение Вторник, 18 Январь 2022 04:11

1 Комментарий

  • Комментировать Любезный М. М. Четверг, 05 Май 2022 13:23 написал Любезный М. М.

    Как найти центральную координату круга в обрабатывающем центре с ЧПУ
    1. Наклейте индикатор циферблата на главный вал и сначала переместите его в центр круга. Вручную поверните индикатор циферблата вокруг центра окружности вала, чтобы увидеть, какое давление на стороне XY. Немного встряхните его в отрицательном направлении первого колеса, а затем вручную поверните главный вал на круг. Медленно отлаживайте его. Лучше всего знать, что все три пункта находятся в одном и том же положении. Конечно, все точки просверленного отверстия должны находиться в одном положении.

    2. Установите сверло с наконечником, примерно выровненным с центром круга. Поднимите вверх ось Z, снимите нож, отсосите основание манометра на главном валу (положение кромки ножа), и циферблатный датчик прижается к поверхности заготовки. Затем вы вручную поворачиваете главный вал и наблюдаете за циферблатом датчика. Если на манометр больше давления в каком направлении, вы можете переместить ручное колесо в отрицательное направление и откалибровать его медленно.

    3. Теперь есть устройство выравнивания отклонения коаксиальности. Пока прибор зажат на главном валу, размер отклонения между осью главного вала и осью заготовки в координате XY может отображаться на экране дисплея путем вращения главного вала в течение двух кругов и перемещения главного вала один раз. Очень удобно встряхивать главный вал в соответствии с размером. Это можно сделать за две-три минуты, с высокой точностью и без технологий.



    Понимание координат обрабатывающего центра
    В программировании с ЧПУ, чтобы описать движение станка, упростить метод программирования и обеспечить взаимозаменяемость записанных данных, система координат и направление движения станка с ЧПУ были стандартизированы, а стандарты именования были сформулированы ISO. Машинная система координат представляет собой прямоугольную систему координат, состоящую из осей X, y и Z, которая устанавливается с началом координат машины o в качестве начала координат и следует правой картезианской прямоугольной системе координат. Система координат станка является основной системой координат, используемой для определения системы координат заготовки. Это неотъемлемая система координат на станке и оснащена фиксированным координатным началом.



    Положения о координатных осях станка с ЧПУ
    При определении координатной оси станка обычно сначала определяют ось Z, затем ось X и ось Y и, наконец, другие оси. Стандарт Jb3051-82 предусматривает, что положительное направление движения станка относится к направлению увеличения расстояния между заготовкой и инструментом.



    (1) По оси Z направление оси z определяется передающей силой резания шпинделя, а координатной осью, параллельной оси шпинделя, является ось z. Если станок не имеет шпинделя, ось Z перпендикулярна зажимной поверхности заготовки. При этом направление инструмента в сторону от заготовки указывается как положительное направление оси Z. Например, при бурении и расточке направлением сверления и расточка заготовки является отрицательное направление координаты Z, а выходом — положительное направление.

    (2) Ось X является горизонтальной, параллельной зажимной поверхности заготовки и перпендикулярной оси Z. Это основная координата движения в плоскости позиционирования инструмента или заготовки. Для станков с вращающейся заготовкой (таких как токарный станок, шлифовальный станок и т.д.) направление координаты X находится в радиальном направлении заготовки и параллельно поперечному скользящему сиденью. Направление инструмента, покидающего центр вращения заготовки, является положительным направлением оси X. Для станков с вращающимся инструментом (фрезерный станок, расточный станок, сверлильный станок и т.д.), если ось Z вертикальная, при взгляде от шпинделя инструмента к колонне положительное направление движения X указывает вправо. Если ось z горизонтальная, положительное направление шпинделя указывает вправо при взгляде от шпинделя к заготовке.

    (3) Ось координат Y Y перпендикулярна осям координат X и Z. Положительное направление движения y определяется в соответствии с положительным направлением координат X и Z и правой декартовой системой координат.

    (4) Вращательное движение - движение вращения вокруг координатных осей x, y и Z, представленное a, B и C соответственно. Их положительное направление определяется законом правой спирали.

    (5) Если дополнительная ось имеет координаты, параллельные им в дополнение к координатам X, y и Z, они могут быть указаны как P, Q и R соответственно.

    (6) Противоположное направление движения заготовки. Для станка с движением заготовки, а не с движением инструмента, вышеуказанные положения о движении инструмента должны быть расположены в противоположном направлении. Буква с "'", например + y', указывает на команду движения вперед заготовки относительно инструмента. Буква без «'», например + y, указывает на отрицательную команду движения инструмента относительно заготовки. Они представляют противоположное направление движения.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии