R-A-351605-4

Среда, 31 Август 2022 10:28

Портальный фрезерный станок ЧПУ: виды, использование, конструкция

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Портальный фрезерный станок с ЧПУ — это высокотехнологичное устройство, предуготовленное для реализации таких задач, как сверление, тиснение и плоскостное фрезерование, гравировка и т. д. Для этого необходимо сделать чертеж в особом редакторе, загрузить его в модуль управления станком, а станок сам исполнит все нужные операции. Фрезерные станки с ЧПУ могут обрабатывать дерево, металл, пластик, камень и кое какие иные материалы.

 

Портальный фрезерный станок ЧПУ: виды,  использование, конструкция

 

Существует уйма типов портальных фрезерных станков с ЧПУ, в том числе 3D-принтеры, фрезерные станки, лазерные станки, водоструйные станки, электроэрозионные станки, электронные разрядные станки, фрезерные станки с ЧПУ и многое другое.

Дальше мы больше детально рассмотрим, как работают портальные фрезерные станки с ЧПУ. Программисты портальных фрезерных станков с ЧПУ пишут программы обработки деталей, применяя особый язык программирования G-code. Программы обработки деталей создаются путем написания кода с нуля либо с поддержкой особого программного обеспечения — CAM, которое преобразует чертежи деталей, сделанные в программах САПР, в G-код.

Основные компоненты портальных фрезерных станков станков с ЧПУ

Устройство ввода: применяется для ввода программ обработки деталей на станке. Существует три особенно распространенных типа устройств ввода: устройства чтения перфоленты, устройства чтения ленты и компьютеры, работающие через порт RS-232-C.

Блок управления станком (CCU) является сердцем станка с ЧПУ.Он исполняет все функции управления машиной. Функции BUS следующие:

• Кодовая команда для чтения входной шины;

• декодирование кодовых инструкций;

• Интерполяция для генерации команд движения осей (линейных, круговых и винтовых);

• Посылать команды движения оси на схемы услиботеля для управления осевым механизмом;

• получать сигналы обратной связи о состоянии и скорости всякой оси привода;

• Вспомогательные функции управления, такие как включение/выключение охладителя либо шпинделя и смена инструмента.

Привод: станки с ЧПУ обыкновенно имеют подвижный стол и шпиндель для управления состоянием и скоростью. Стол станка управляется направлениями осей X и Y, а шпиндель управляется направлением оси Z.

Система привода: состоит из схемы усилителя, приводного мотора и шарикового винта (шариковый подшипник). Блок управления станком подает сигналы в схему усилителя о состоянии и скорости движения всякой оси. После этого руководящий сигнал усилителя, дабы принудить приводной мотор вращать шариковый винт, дабы установить желаемое состояние стола.

Система обратной связи: состоит из датчиков либо сенсоров. Её также называют измерительной системой. Датчики непрерывно контролируют состояние и скорость режущего инструмента. БУС получает сигналы от этих датчиков и использует разницу между начальным сигналом и сигналом обратной связи для генерации новых сигналов для корректировки положения и скорости.

Панель управления: На дисплеё отображаются программы, команды и иные нужные данные станка с ЧПУ. Возможность перемещения в комфортное для оператора место.

 

 ЧПУ

 

Как работают портальные фрезерные станки станки с ЧПУ

• Вначале введите программу обработки детали в блок управления станком; • Целый процесс обработки данных осуществляется по шине, которая подготавливает все команды движения и отправляет их в приводную систему;

• Привод управляет движением и скоростью станочного блока;

• Система обратной связи собирает данные о состоянии и скорости оси и отправляет сигналы на шину;

• В блоке управления сигнал обратной связи сравнивается с начальным сигналом, при наличии ошибки она корректируется и на исполнительный механизм подается новый сигнал для исправления процесса; • Консоль дисплея для просмотра оператором команд, программ и других главных данных.

Основы работы на станках с ЧПУ.

подробный дизайн

Программное обеспечение САПР создает 2D- или 3D-модель детали, которую вы хотите изготовить. САПР — это система автоматизированного проектирования, в которой вы указываете точные размеры детали.

программирование ЧПУ

С поддержкой программного обеспечения CAM преобразуйте модель детали в g-код. Настройки машины Этот этап состоит из нескольких шагов:

1. Предрелиз. Перед запуском машины удостоверитесь, что масло и охлаждающая жидкость залиты на максимум. Если вы не знаете, как это сделать, глядите инструкцию.

2. Удостоверитесь, что в рабочей зоне нет сторонних предметов.

3. Если машине необходим воздух, удостоверитесь, что компрессор включен, а давление находится в диапазоне, указанном в начальстве.

4. Пуск/Домой. Подключите машину к источнику питания и запустите ее. Основной выключатель обыкновенно находится на задней панели устройства, а кнопка включения — в левом верхнем углу панели управления.

5. Загрузите все инструменты в поворотный стол в порядке, указанном в программе ЧПУ. Для станков только с одним инструментом - установите фрезу в шпиндель.

6. Разместите деталь в тиски или на стол и закрепите.

7. Установите значение смещения длины инструмента. Переместите инструмент к верхней части детали в порядке, указанном в программе ЧПУ, после этого установите значение смещения.

8. Установите смещения осей X и Y. После того, как тиски или иные детали установлены верно, установите смещение заготовки (нулевое состояние) и обнаружьте исходные точки X и Y деталей.

9. Загрузите программу ЧПУ в систему управления станком с поддержкой USB-накопителя.

производство деталей

После того, как машина настроена, можно начинать производственный процесс. Тут тоже есть некоторое количество шагов:

1. Пробный запуск. Запустите программу в воздухе на высоте около пяти см от детали.

2. Запустите программу. Обратите внимание, что сообщений об ошибках нет. 3. При необходимости отрегулируйте смещение. Проверьте спецификацию детали и, при необходимости, отрегулируйте регистр смещения длины инструмента, дабы удостовериться, что деталь соответствует спецификации.

5. Исполняйте работу. По окончании работы снимите заготовку с тисков, снимите инструмент со шпинделя, очистите рабочую зону и отключите станок.

Рекомендуемое оборудование

Фрезерный центр

Фрезерные станки применяются для обработки кузовных деталей. На этом оборудовании можно исполнять раскройную (резку) и иные виды фрезерной обработки, а пяти- и восьмикоординатные станки также разрешают исполнять токарные операции — нарезание резьбы, растачивание и т. д.

Фрезерно-гравировальный станок Han's HL четырехсот T/2. Он подходит для акрила, стекла, керамики, металла, пластика и других материалов с повторяемостью до ±0.005 мм. Наивысший вес заготовки, которую может обработать станок, составляет сто кг.

Изготовитель SolidMetal предлагает некоторое количество моделей обрабатывающих центров, таких как DC-шесть040A, DC-6050B, DC-8070B.

Торговые фрезерные и лазерные станки с ЧПУ.

Если вы занимаетесь профессиональным фрезерованием или лазерной гравировкой и вам необходим станок, способный совладать с огромными объемами производства, вам следует обратить внимание на изготовителя Advercut.

Самая знаменитая модель Advercut K6090T4A — это 3D-фрезерный станок с четырьмя одновременными осями и скоростью обработки 6 мм в минуту. Станок подходит для легкого металла, дерева, пластика и композитных материалов. Подходит для гравировки, сверления, 3D фрезеровки.

Индустриальный фрезерный станок Roland MODELA MDX-50 совершенно подходит для обучения CAD/CAM, прототипирования и моделирования. Он также может печатать 3D-детали с точностью до 0.01 мм. Его превосходство перед традиционными 3D-принтерами в том, что он работает с любым материалом.

Изготовитель LTT предлагает лазерный гравировальный станок LTT-Z6040B, который считается самым доступным среди профессиональных станков с ЧПУ на русском рынке. Станок подходит для всякого материала, помимо металла. Устройство рассчитано на двенадцать часов постоянной работы. Скорость гравировки до восьмисот мм/с, скорость круты до 400 мм/с.

Фрезерные станки с ЧПУ Dragontech недороги и универсальны, что делает их безукоризненными для малого и среднего бизнеса. В них применяются такие материалы, как дерево, пластик, оргстекло и т.д. ПВХ, а еще композиты и легкие металлы.

Лазерная машина с ЧПУ Ганс Лазер. Лазерный станок Han HyRobot-Cодна тысяча оборудован роботизированной системой круты, шестью осями и лазером мощностью 1000 Вт, что является совершенным решением для профессионального производства. Модель имеет абсолютно закрытый корпус для комфорта эксплуатации и безопасности оператора, кнопку аварийной блокировки и функцию спящего режима, которая активируется при бездействии устройства больше пяти минут. Все это обеспечивает неопасное производство с минимальным потреблением энергии.

Бодор. Данный изготовитель специализируется на станках для лазерной гравировки. Особенно стоит подметить гравировальный станок серии BCL, такой как Bodor BCL1309X 150w, который имеет комфортную конструкцию, беспроводную связь, комфортную эксплуатацию и комфортное обслуживание. G.WEIKE, среди прочих лазерных станков, предлагает модель LF1325LC FIBER CO2 DUAL , многофункциональный станок, сочетающий в себе две операции, перед этим выполнявшиеся двумя станками, так как метод работы станков по металлу не предусматривает дополнительной обработки материалов

Русский изготовитель особых решений с помощью лазерных технологий

Стоит подметить, что отечественный изготовитель GK Lasers and Equipment. Организация предлагает некоторое количество моделей лазерных станков, таких как МЛП2-Турбо, отличающийся увеличенной рабочей зоной - до пятисот*пятьсот мм и широким комплектом волоконно-оптических источников излучения - 20, тридцать, пятьдесят Вт и пяти- координатный лазерный станок SLS5, который может исполнять лазерную резку, гравировку, одиночные отверстия малого диаметра (0.25-0.5 мм) либо прошивку массивов таких отверстий на изделиях трудной формы.

Русский изготовитель фрезерного оборудования Steepline предлагает разные фрезерные станки с ЧПУ, в том числе SL01PEN. Данная модель характеризуется вероятностью сборки комплектов оборудования в соответствии с требованиями производства, что разрешает сэкономить на стоимости непотребного оборудования машины. Помимо того, при необходимости можно установить добавочные опции.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 94 раз Последнее изменение Среда, 31 Август 2022 10:32
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии