Воскресенье, 23 Октябрь 2016 07:45

Развертка для листового металла

Автор 
Оцените материал
(8 голосов)

В судостроительной промышленности, авиастроении, строительстве мостов и изготовлении котлов отверстия под заклёпки в металлических листах получают с помощью развёрток котельных машинных.

 

 

 

Развёртки – это инструмент с несколькими винтовыми канавками. Обычные развёртки из углеродистой инструментальной стали, потому что при невысокой температуре в зоне резания углеродистая сталь показывает хорошую твёрдость, и при закаливании такой стали поверхность режущих кромок получается довольно высокого качества. Машинные же развёртки, которые работают на высокой скорости и с большими усилиями, производят из быстрорежущей стали.

 

В процессе механической обработки на токарном станке получают заготовку. Канавки прорезают на фрезерном станке с установленной делительной головкой. После этого можно проводить операцию закаливания инструмента. Если развёртка имеет сложную форму, перед закаливанием осуществляют операцию отжига, снижая частоту случаев коробления заготовки в процессе закалки. Для закалки в соляной или свинцовой ванне проходит нагрев на 15-20 градусов выше температуры закаливания. По окончании деталь нужно охладить в воде непродолжительное время до исчезновения звуков шипения, а потом заготовку тут же перекладывают в масло, где происходит завершающий этап охлаждения. Отпуск проходит при температуре 175-200 градусов по Цельсию.

 

Чтобы отверстия, полученные развёртыванием, были отличного качества, и при этом станок или дрель работали без дополнительный усилий, развёртки должны быть всегда хорошо заточены и правильно храниться в не рабочее время. Инструменты необходимо хранить в сухом месте, не допуская их соприкосновения друг с другом, в деревянных стойках, режущей частью вверх, или в досках с выемками в форме развёртки.

 

Развёртки котельные машинные соответствуют ГОСТу 18121-72, который «распространяется на машинные котельные развёртки с левыми винтовыми канавками, конической заборной частью и коническим хвостовиком, предназначенные для обработки отверстий под заклёпки в котельных листах, а также корабельных и мостовых работ». Согласно ГОСТу котельная машинная развёртка с диаметром 13 миллиметров условно обозначается следующим образом: «Развёртка 2363-0965 ГОСТ 18121-72». Диаметр развёрток в соответствии с ГОСТом выбираем так:

- для заклёпок, имеющих диаметр меньше 10 миллиметров, диаметр инструмента должен быть больше на 0,4 миллиметра;

- для заклёпок с величиной диаметра 10 и более миллиметров развёртка берётся с диаметром, большим на 1 миллиметр. Ряд основных значений диаметров котельных развёрток – 6,4; 8,4; 11; 13; 17; 21; 25; 31; 37 миллиметров. ГОСТом не рекомендуется применять инструменты с диаметром 7,4; 15; 19; 23; 28; 34 и 40 миллиметров.

 

 

Перед клёпкой всегда проверяют отверстие в соединенных листах на соосность, и, при обнаружении погрешностей, применяют котельные развёртки, исправляя также отклонения отверстий от овальности или конусности. Размеченное отверстие сначала рассверливают. А потом, если допуск на рассверливание небольшой или сверло начинает проскальзывать и заедать, развёртывают до нужного размера диаметра котельной развёрткой с большим углом наклона режущих кромок.

 

При ремонте заклёпочных соединений развёртыванием убирают небольшие трещины вокруг заклёпочных отверстий после демонтажа заклёпок. После удаления трещин ещё раз проверяют визуально, все ли дефекты были устранены.

 

В процессе работы на развёртки приходится серьёзная нагрузка из-за необходимости удаления большого припуска порядка 1-2 миллиметров, примерно, как для обработки отверстия зенкером. Развёртка, также аналогично зенкеру и сверлу, при работе вращается вокруг своей оси и перемещается вдоль оси поступательно для осуществления движения подачи. Металл для листов представляет собой довольно пластичный и вязкий материал, который нелегко обрабатывать. А иногда заклёпкой – цилиндрическим стержнем с головкой - скрепляют больше двух листов. В целях более точного центрирования обрабатываемого отверстия, уменьшения давления вдоль оси и улучшения качества поверхности винтовые зубья имеют угол наклона, равный 25-30 градусов и направление, обратное вращению. Такая конструкция не допускает заедания и самозатягивания инструмента в процессе работы.

 

У котельных развёрток удлинённая режущая часть, она имеет длину половину или треть от размера рабочей части. Угол заборного конуса небольшой – 3–5,5 градуса, что способствует равномерному входу или выходу из обрабатываемого отверстия. Увеличение угла может вызвать поломку режущих кромок по окончании работы ручными развёртками, установленными в электрических или пневматических дрелях. Диапазон диаметров от 6 до 40 миллиметров, число зубьев может быть от четырёх (для диаметров меньше 50 миллиметров) до шести. Задний угол инструмента – 10 градусов, передний –12-15. Ширина направляющих ленточек – 0,2-0,3 миллиметра. Величина наклона режущих кромок, образующих обратный конус, 0,5-0,7 миллиметра на отрезке 100 миллиметра.

 

Котельные развёртки производят как для работы на станках, так и ручные. Ручные развёртки, имеющие цилиндрический хвостовик, закрепляются в пневматических дрелях. Машинные котельные развёртки крепятся на радиально-сверлильных станках. Выпускаются также очень крупные развёртки длиной до 1000 миллиметров. Это, в основном, цельный инструмент, но и есть и составные экземпляры, так как длинные цельные развёртки во время закалки могут искривляться. Этими огромными развёртками получают отверстия для потолочных или распорных связей в котлах паровозов.

 

 

Из недавних моделей – развёртки, имеющие различные углы наклона режущих кромок к оси инструмента. Такая конфигурация способствует более высокому качеству и точности обработанной поверхности. Но минус такого инструмента – трудоёмкий процесс производства и сложная операция дальнейшей заточки готовой или переточки затупившейся развёртки. При проектировании проводят довольно сложные геометрические построения и размеры развёртки определяются непосредственно на чертеже. Для получения таких развёрток нужны специальные приспособления. На станке должны быть установлены копирная линейка, а также следящий золотник, которые отвечают за подъем фрезы на разную высоту во время обработки. Станки-полуавтоматы в процессе фрезерования позволяют получать и правые, и левые винтовые стружечные канавки на заготовках для создания инструмента. Необходимая геометрическая форма и наклон зубьев достигается за счёт профиля обрабатывающей фрезы и благодаря её расположению, углу наклона к поверхности обрабатываемой заготовки.

 

В комплект станка входят насадки для фрезерования не только котельных развёрток, но и зенкеров, обычных развёрток, шпоночных и концевых фрез. Две или четыре заготовки инструментов крепятся посредством зажимов стойки и бабки шпинделя, расположенных на специальном вращающемся столе, который можно установить под углом, необходимым для обработки наклонных спиральных канавок. Передаваемое вращение и одновременное прямолинейное движение синхронизированы таким образом, чтобы обеспечить перемещение заготовки за один оборот на расстояние, равное шагу канавки. Завершив обработку одной канавки, заготовки опять поворачивают на угол шага спирали для получения ещё одной канавки и так далее.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Цена: 100 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты: На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2015
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Развертка для листового металла
Прочитано 803 раз Последнее изменение Воскресенье, 23 Октябрь 2016 08:08
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии

Поделиться в соц. сетях: