Среда, 11 Январь 2017 07:48

Технические характеристики станков с ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(8 голосов)

Введение

         У нас в машиностроении применима  индексация моделей станков с ЧПУ:

Ц – с цикловым управлением; Ф1 – с цифровой индексацией; Ф2 – с позиционной системой ЧПУ; Ф3 – с контурной системой ЧПУ; Ф4 – с комбинированной системой ЧПУ.

Данные перечисленные имеющегося металлорежущего оборудования в работе применяются для изделий основного производства.

 

 

 

 1. НАЗНАЧЕНИЕ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКОВ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАМНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ.

 

1.1 Токарный  автомат с ЧПУ  NFL200/1000

Это автомат применим для обточки, расточки, сверловки, нарезки резьбы(резцом).

Переключение ступеней частоты  шпинделя производится при помощи электромагнитных муфт шпиндельной бабки. Это происходит по программе от системы программного управления.

Тип станка: Токарный автомат с программным  управлением фирмы PITTLER.

Модель: NFL200/1000

Вес станка 6400

Занимаемая площадь в мм:

Длина 4610;

Ширина 3780.

 Токарный автомат с программным  управлением фирмы PITTLER.

Рисунок 1 . Токарный автомат с программным  управлением фирмы PITTLER.

 

Техническая характеристика

Таблица 1.

Высота центров, мм

380

Наибольший обрабатываемый диаметр, мм

Над станиной

550

Над суппортом

420

Поперечное автоматическое перемещение, мм

280

Продольное автоматическое перемещение, мм

1030

Скорость перемещения, мм

Max 12

Максимальное расстояние между шпинделем и суппортом, мм

1160

Задняя бабка

Диаметр пинали

100

Внутренний конус

МКЧ

Ход пиноли, мм

90

Привод главного движения

Мощность, kw

30

Число переключаемых скоростей вращения(ступеней)

39

Передаточное отношение между ступенями скоростей вращения

1,12

Нормальный ход двигателя, об/мин

36-2800

Замедленный ход двигателя, об/мин

28-2240

Быстрый ход двигателя об/мин

45-3550 или 50-4000

Револьверная головка

Количество отверстий в револьверной головке

12

 

Диаметр отверстий

50Н6

 

 Схема обработки

Рисунок 2. Схема обработки.

 

Шпиндель станка

Рисунок 3. Шпиндель станка.

 

1.2 Токарный станок с ЧПУ DS2/NS

 Станок применяется для обточки, расточки, сверловки, нарезки резьбы(резцом).

 Тип станка: токарный станок с числовым программным управлением

Модель: DS2/NS

Масса станка, кг 3200

Габариты станка, мм:

Длина 2530;

Ширина 1960;

Высота 1570.

 

 токарный станок с числовым программным управлением

Рисунок 4. токарный станок с числовым программным управлением

Модель: DS2/NS

Технические данные

Таблица 2.

Расстояние от основания станка до оси центров, мм

1060

Диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм

280

Диаметр обрабатываемого изделия над продольной кареткой, мм

280

Диаметр обрабатываемого изделия над поперечным суппортом, мм

160

Длина обработки, мм

500

Перемещение по оси Y, мм

605

Перемещение по оси X , мм

125

Конус в шпинделе

Морзе 6

Внутренний диаметр в шпинделе, мм

52

Размер шпиндельной головки

6

Конус пиноли задней бабки

Морзе 4

Диаметр пиноли задней бабки, мм

100

Сечение резца, мм

25х25

Число инструментов в револьверной головке

8

Диаметр отверстий револьверной головки, мм

50

Общий диапазон чисел оборотов, об/мин

30-3000

Диапазон подачи, мм/мин

0,5-3000

Ускоренный ход, мм/мин

продольный

поперечный

 

9000

4500

Количество нарезаемых резьб

метрических

13

дюймовых

16

модульных

10

питчевых

16

Шаги нарезаемых резьб

метрических

0,5-6

Дюймовых, ниток на дюйм

48-3,5

Модульных, модули

0,25-3

Питчевых, питчи

7-96

Количество устанавливаемых инструментальных позиций

8

 

 Револьверная головка станка DS2/NS

Рисунок 5. Револьверная головка станка DS2/NS.

 

         Револьверная головка позволяет устанавливать инструментальные державки как для внутренней, так и для наружной обработки.

Быстрая смена инструментов уменьшает время холостых ходов, что сокращает время простоя оборудования и повышает производительность в целом.

 

1.3 Токарные патронно-центровые станки с ЧПУ.

 Применяются для обработки деталей типа тел вращения с канавками, фасками и поверхностями в один или несколько проходов, с одним или несколькими резцами по замкнутому автоматическому циклу. Применяя одновременному перемещению резца по двум координатам на станке можно обрабатывать конические и фасонные поверхности. Смена инструмента происходит при помощи поворота позиционного резцедержателя в автоматическом режиме.

 

 

1.4 Рассматриваемый станок модели 16К20ФЗС5.

 Применяется для токарной обработки типа фланцев и валов, как в патроне так и в центрах. На нём возможна обработка деталей всевозможных профилей с нарезанием резьбы. Он имеет крестовой суппорт с шести позиционной резцовой головкой.

Применение набора быстросменных взаимозаменяемых блоков сводит к минимуму вспомогательное время.

         Тип станка: Токарный патронно-центровой с числовым программным управлением.

Модель :16К20ФЗС5

Вес станка, кг  4000

Габариты:

Длина, мм 3360;

Ширина, мм 1710;

Высота, мм 1750;

 

Токарный патронно-центровой с числовым программным управлением. Модель :16К20ФЗС5

Рисунок 6. Токарный патронно-центровой с числовым программным управлением. Модель :16К20ФЗС5.

 

Основные данные

Таблица 3.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм

400

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм

220

Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм

50

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм

1000

Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм

900

Наибольшая длина хода поперечного суппорта, мм

250

Количество рабочих скоростей шпинделя

12

Приделы чисел оборотов шпинделя, об/мин

35…1600

Количество автоматически переключаемых скоростей

9

Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемого в ручную, об/мин

1ряд

2ряд

 

 

35…560

100…1600

Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-77

Морзе 6

Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-77

Морзе 5

Максимальная скорость продольной подачи при нарезании резьбы, мм/мин

1200

Пределы шагов нарезаемых резьб, мм

До 20

Диапазон скоростей подач, мм/мин

продольных

поперечных

 

3…1200

1,5…600

Скорость быстрых ходов

продольных

поперечных

 

4800

2400

Разрешающая способность системы по обеим координатам

продольное

поперечное

 

0,01

0,005

Тип датчика «нулевого» положения

КВД3-24

Электродвигатель главного привода

Тип электродвигателя

А02-52-4С

Мощность, кВт

10

Число оборотов в минуту

1460

Электродвигатель резцедержателя

Тип

Мощность, кВт

Число оборотов в минуту

 

АОЛ-12-4С

0,18

1400

Класс точности

П

Шпиндель

Посадочный конус

 

Морзе 6

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

52

Диаметр шейка под передний подшипник, мм

98,4

Задняя бабка

Диаметр пиноли,мм

 

75

Посадочный конус пиноли

Морзе 5

Наибольшее перемещение пиноли, мм

200

Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм

0,1

Число оборотов шпинделя в минуту

Дисбаланс (G R) кг см

Крепление в патроне

Установка в центрах

630

55

120

1250

15

30

1600

8

16

       

        

Планшайба трех кулачкового патрона центрируется на наружном конусе шпинделя и протягивается к патрону фланца винтами, с гайками по средством шайбового кольца.

         Поворотная резцедержка 6-ти позиционная с горизонтальной осью вращения устанавливается на поперечном суппорте. В специальной инструментальной головке устанавливается 6 резцов – вставок или 3 инструментальных блока.

         Инструментальная головка съёмная устанавливается на выходном валу резцедержки и жёстко связана с подвижной частью плоско – зубчатой муфты.

         Поворотная резцедержка рассчитана на установку съёмных инструментальных блоков, предварительно настроенных на заданные размеры вне станка в специальных приспособлениях.

         К токарным патронно-центровым с числовым программным управлением относятся станки следующих моделей:

         1А616ФЗ; 1М63ФЗ; РТ699ФЗ; 1М63Ф306.

        

 Карта станка 16К20ФЗС5

Рисунок 7. Карта станка 16К20ФЗС5.

 

         Патронно – центровой станок модели(16К20Ф3С5) обладает  технологическими возможностями центровых и патронных станков.

 

1.5 Вертикально-фрезерные консольные станки с ЧПУ.

 Предназначены для обработки деталей сложной пространственной формы.      На станке модели 6Р13Ф3 детали криволинейной и сложной поверхности обрабатываются при сочетании движения стола станка с обрабатываемой деталью в горизонтальной плоскости по двум координатам вертикального перемещения пиноли с режущим инструментом.

         Обработка деталей на станке производится концевыми, торцевыми, угловыми, сферическими и фасонными фрезами.

         В автоматическом режиме управления возможна одновременная обработка по трем любым координатам.

Тип станка: Вертикально-фрезерный консольный модернизированный станок с ЧПУ

Модель: 6Р13Ф3

Вес станка, кг 5700.

Габариты станка, мм:

Длина 2120;

Ширина 4150;

Высота 2580.

 

 Вертикально-фрезерный консольный станок с ЧПУ

Рисунок 8. Вертикально-фрезерный консольный станок с ЧПУ

Модель: 6Р13Ф3

 

Основные данные

Таблица 4.

Класс точности станка

Н ГОСТ 8-71

Масса станка, кг (с устройством ЧПУ, станцией гидропривода и электрооборудованием)

5700

Размеры рабочей поверхности стола, мм

1600х400

Число Т образных пазов в столе

3

Наибольшая масса заготовки и приспособления, устанавливаемая на станке, кг

300

Ширина Т образных пазов, мм

центрального

крайних

 

 

 

18А3

18А4

Усилие подачи, кг

1200

Электродвигатель привода главного движения А02-51-4С2

Мощность, кВт

7,5

Расстояние между пазами, мм

90

Напряжение, в,

380

Внутренний конус

шпинделя

конусность

 

 

50 ГОСТ 836-72

7:24

Число оборотов, об/мин

1450

Диаметр передней шейки под подшипник, мм

93

Максимальная величина «мёртвого хода» при перемещении узлов станка по координатам X, Y  и Z от гидроусилителей  крутящих моментов не должна превышать пяти импульсов (0,05мм) или одного деления лимбов

Количество ступеней частоты вращения шпинделя

18

Минимальное значение подачи, задаваемое устройством ЧПУ -0,1мм/мин (для станка-10мм/мин)

Максимальная работа подачи при одновременной работе трех координат -800мм/мин. Максимальная подача при одновременной работе двух координат-1200мм/мин.

Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин

40…2000

Продольный ход стола, мм

20…1200

Продольный ход стола, мм (координата Х)

1000

Продольный ход стола, мм (координата Y)

400

Вертикальных ход стола(установочный). мм

380

Наибольшее перемещение ползуна, мм (координата Z)

150

Скорость быстрого перемещения узлов по координатам X, Y  и Z (одновременно только по одной из координат), мм/мин

2400

Подача за один импульс, мм

0,01

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм

500

         

 

 Вертикально-фрезерный станок 6Р13ФЗ

Рисунок 9. Вертикально-фрезерный станок 6Р13ФЗ.

 

 

1.6 Вертикально – сверлильные станки с ЧПУ

 Предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания и нарезания резьбы в деталях типа крышек, фланцев, панелей без предварительной разметке и без применения кондукторов.

Тип станка: Вертикально-сверлильный с числовым программным управлением.

Модель: 2Р135Ф2

Вес станка, кг: 4900

Габариты станка, мм:

Длина 2450;

Ширина 1820;

Высота 2700.

 

 

 Вертикально-сверлильный с числовым программным управлением. Модель: 2Р135Ф2

Рисунок 10. Вертикально-сверлильный с числовым программным управлением. Модель: 2Р135Ф2.

 

Основные данные

Таблица 5.

Класс точности станка

Н по ГОСТ8-71

Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм

35

Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали 45, мм

М24х3

Конус конца шпинделя револьверной головки по ГОСТ 2701-77

Морзе 4

Вылет шпинделя, мм

450

Наибольший крутящий момент, кгс

2000

Наибольшее усилие подачи, кгс

1500

Число шпинделей револьверной головки

6

Число скоростей шпинделя

12

Пределы чисел оборотов шпинделя револьверной головки, об/мин

31,5…1400

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм

600

Наибольший ход суппорта, мм

560

Наибольшее расстояние от конца шпинделя до плиты, мм

1200

Скорость быстрого хода суппорта, м/мин

4

Число подачи суппорта

18

Пределы подачи суппорта, мм/мин

10-500

Стол

Размеры рабочей поверхности стола, мм

400х630

Расстояние между пазами, мм

100

Число пазов

3

Ширина паза, мм

14

Скорость быстрого перемещения стола, м/мин

3,8

Скорость медленного перемещения стола, м/мин

0,05

Наибольший поперечный ход стола, мм

360

Точность позиционирования стола, мм

0,05

Повторяемость позиционирования стола, мм

0,03

Разрешающая способность системы числового программного управления, мм

0,01

Наибольшая масса обрабатываемой детали на столе, кг

200

Электродвигатель главного движения по ГОСТ 138-72

Тип

А02-42-6

Мощность, кВт

4

Частота в ращения, об/мин

960

Время поворота револьверной головки, сек

1-2

1-3

1-4

1-5

1-6

6-6

3,2

4,5

5,6

7,0

7,6

8,6

             

 

Механика главного движения станка модели 2Р135Ф2

Таблица 6.

ступени

Число оборотов шпинделя в мин., при прямом и обратном вращении

Эффективная мощность на шпинделе в кВт., при использовании номинальной мощности электродвигателя.

Наибольший допускаемый крутящий момент, кг см.

1

31,5

0,65

20,0

2

45

0,62

20,0

3

63

1,29

20,0

4

90

1,85

20,0

5

125

2,56

20,0

6

180

3,70

20,0

7

250

2,90

11,45

8

355

2,90

7,95

9

500

2,90

5,62

10

710

2,90

4,0

11

1000

2,9

2,83

12

1400

2,90

2,02

 

 

Механика подачи

Таблица 7.

Вертикальные подачи шпинделя мм/мин

№ ступеней

 

№ ступеней

 

№ ступеней

 

1

10,0

7

40

13

160

2

12,5

8

50

14

200

3

16,0

9

63

15

250

4

20,0

10

80

16

315

5

25,0

11

100

17

400

6

31,5

12

125

18

500

 

 

 Габариты рабочего пространства станка 2Р135Ф2

Рисунок 11.  Габариты рабочего пространства станка 2Р135Ф2.

 

 Стол станка 2Р135Ф2

Рисунок 12. Стол станка 2Р135Ф2.

 

 

 шпиндель

Рисунок 13.  Шпиндель.

 

 

1.7 Токарно – карусельный станок одноступенчатый с ЧПУ.

Модели 1516Ф2.

Вес станка, кг 19500;

Занимаемая площадь в мм:

Длина 3190;

Ширина 8360;

Высота 4100.

Станок применяем для обработки деталей в серийном и мелкосерийном производстве.

Управление вертикальным суппортом  осуществляется автоматически  по средством набора координат положения инструмента с пульта с ЧПУ или вручную, от подвесной кнопочной станции. На станках в полуавтоматическом цикле по программе можно производить обтачивание, растачивание цилиндрических поверхностей, точение кольцевых канавок, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий. Получистовое и чистовое протачивание торцовых поверхностей можно осуществлять с постоянной ступенчатой скоростью резания.

Применение этих станков эффективно для обработки деталей сложной конфигурации с большим числом обрабатываемых поверхностей, в том числе имеющих размеры с допусками по второму и третьему классам точности и шероховатостью поверхности Ra 3,2 – Ra 1,6.

 

Рисунок 14. Токарно – карусельный станок одноступенчатый с ЧПУ.

Технические характеристики станка.

Таблица 8.

Размеры обрабатываемой детали, мм:

Диаметр(с боковым суппортом и без него)

высота

 

1600

1000

Допустимая масса обрабатываемой детали, кг

5000

Диаметр планшайбы, мм

1400

Перемещение вертикального суппорта, мм

горизонтальное

вертикальное

 

950

700

Угол поворота вертикального суппорта, градусы

45

Диаметр отверстия револьверной головки, мм

70

Перемещение бокового суппорта, мм

горизонтальное

вертикальное

 

630

1000

Перемещение поперечины, мм

660

Число позиций :

револьверной головки вертикального суппорта, шт.

резцедержателя бокового суппорта, шт.

 

5

4

Размеры сечения резца

25х40

Частота вращения планшайбы об/мин

4-200

Частота ступенчатой частоты вращения планшайбы

18

Пределы вертикальных и горизонтальных подач суппортов, мм/об.

 

0,07-12,5

Число вертикальных и горизонтальных подач суппортов

16

Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин

10-1800

Число ступеней подач суппортов

16

Скорость перемещения поперечины, мм/мин

400

Число управляемых осей координат

2/2

Дискретность по осям координат( X/Z), мм

0,03-0,01

Привод подач

Тиристорный

регулируемый

Привод главного движения, электродвигатель

Асинхронный и коробка скоростей электромагнитных муфтах

Точность обработки по координатам, мм

z

x

 

0,03

0,03

Число ступеней частоты вращения планшайбы, управляемых по программе

с ЧПУ

код

программоноситель

 

18/18

П323

ИСО7битвосьмидорожная восьми дорожная перфолента

Класс точности станка

Н

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

 

30

Габаритные размеры станка, мм

длина

ширина

высота

 

3190

8360

4100

Масса  с электрооборудование (без ЧПУ)

19500

 

 

1.8 Токарный центр с ЧПУ DMC DL серии 8TH

Предназначен  обрабатывать поверхности деталей типа тел вращения с всевозможным профилем различной сложности за один или несколько проходов выполняя обточки, расточки, сверловки, нарезки резьбы, рассверливания, зенкования и развертывания .

Токарный центр с ЧПУ DMC DL

Серии 8TH.

Вес станка, кг 3200;

Занимаемая площадь в мм:

Длина 2130;

Ширина 1670;

Высота 1570.

  

 Токарный станок с ЧПУDMC DL 8ТН

Рисунок  15. Токарный станок с ЧПУDMC DL 8ТН .

 Чугунная цельно – литая жесткая станина станка

Рисунок 16. Чугунная цельно – литая жесткая станина станка.

 

Технические характеристики

Таблица 9.

Максимальный диаметр заготовки

мм

Ø480

Максимальный диаметр точения

мм

Ø280

Максимальная длина точения

мм

510

Макс. диаметр обрабатываемого прутка

мм

Ø71

Частота вращения шпинделя

об/мин

4500

Присоединительный торец шпинделя

ASA

A2-6

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе

мм

Ø82

Размер патрона

мм

Ø200 (8´´)

Перемещение по оси X

мм

165

Перемещение по оси Z

мм

530

Ускоренное перемещение по оси X

м/мин

30

Ускоренное перемещение по оси Z

м/мин

30

Инструментальный магазин

 

 

Количество устанавливаемых инструментальных позиций

шт

10

Размеры инструмента для наружной обработки

мм

20x20

Размеры инструмента для внутренней обработки

мм

Ø32

Задняя бабка

 

 

Диаметр задней бабки

мм

Ø65

Конус пиноли задней бабки

 

МК 4

Перемещение задней бабки

мм

470

Тип перемещения задней бабки

 

ручное с программируемой пинолью

Мощностные характеристики

 

 

Мощность двигателя шпинделя

кВт

11/15

Мощность серводвигателей оси X

кВт

1.8

Мощность серводвигателей оси Z

кВт

1.8

Общая потребляемая мощность

кВт

21

Габариты

 

 

Длина × ширина

мм

2130x1670

Высота

мм

1570

Вес

кг

3200

 

               

 

1.9 Горизонтально – расточные станки предназначены для сверления, зенкерования, растачивания, фрезерования и выполнения резьбы

          

Тип станка: горизонтально – расточный.

Модель:  2А620Ф2-1

Вес станка, кг 16000;

Занимаемая площадь в мм:

Длина 6770;

Ширина 3300;

Высота 3100.

 ип станка: горизонтально – расточный. Модель:  2А620Ф2-1

Рисунок  17. Тип станка: горизонтально – расточный. Модель:  2А620Ф2-1.

 

Горизонтально – расточный станок имеет стойку и встроенный поворотный стол. Который  перемещается в продольном и поперечном перемещении относительно оси шпинделя. Такая конструкция позволяет производить фрезерование контура двумя подачами: поперечной – стола и  вертикально – шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Конструкция шпиндельного узла смонтирована на  прецизионных подшипниках качения, они обеспечивают длительное сохранение точности, повышенную жёсткость и виброустойчивость.

Управление станком осуществляется с пульта  ЧПУ, ввод данных с реверсивного считывающего устройства. Скорость считывания 60 знаков в секунду.

С помощью планшайбы можно производить подрезку торцев, протачивание канавок и выступов.

Основные данные

Таблица 10.

 

Диаметр шпинделя, мм

90

Конус отверстия шпинделя для крепления инструмента

Морзе №5

Размеры стола (ширина /длина), мм

1120х1250

Частота вращения шпинделя, об/мин

10-1600

Продольное перемещение шпинделя, мм

710

Число управляемых осей координат (всего/одновременно)

 

5/2

Диаметр планшайбы,  мм

630

Число инструментов

1

Тип привода подачи

электродвигатель

 

Постоянного тока

Радиальное перемещение суппорта, мм

160

Мощность подачи , кВт по осям X, Y, Z, W

1,2

Пределы подач по осям координат, мм/мин:

X,Y, Z, W

β

 

2-1500

0,011-0,8; 4

Суппорт планшайбы

0,8-800число ступеней подач

Число ступеней подач

31

Масса обрабатываемой детали , кг

4000

Скорость быстрого перемещения по осям координат, мм/мин:

X,Y, Z, W

расточного шпинделя

 

 

2500

4000

Длина перемещения по осям координат, мм:

Х

Y

Z

β

 

1000

1000

1000

360

Дискретность отсчета по осям координат, мм:

X

Y

Z

W

β

 

0,01

0,01

0,01

0,01

90°

Цифровая индикация

Положения, № кадра, № инструмента

Коррекция

Длины, положения по выбору

Нарезание резьбы:

 

Метрическая – шаг, мм 1-10

Дюймовая – число ниток на 1 дюйм 20-4

Пределы частоты вращения планшайбы, об/мин

6,3-1,60

Ноль отсчета

Плавающий в любом месте стола

Тип привода главного движения – электродвигатель

 

Постоянного тока

Число скоростей привода главного движения

23,14 скоростей

ЧПУ

Позиционная, типа П326 или РА321 фирмы «Алкатель» (Франция)

Программоноситель

Восьмидорожечная перфолента

Код

ИСО – 7 бит

Класс точности станка

Н

Мощность привода главного движения, кВт

10,0

Габаритные размеры станка(длина/ширина/высота), мм

 

6770х3300х3010

Масса станка, кг

16000

 

 

 Станки с ЧПУ в зависимости от характеристик станка выбираются по технологическим возможностям:

1.Мощный привод главного движения. Используются двигатели постоянного тока, позволяющие осуществить бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя, или трехфазные двигатели переменного тока с большим числом ступеней регулирования (токарный патронно-центровой 16К20Ф3С5).

Пределы регулирования частоты вращения шпинделя изменяются до 200 раз (токарно – карусельный станок одноступенчатый  1516Ф2).

2.Бесступенчатый привод движения подачи с очень широкими пределами регулирования величины подачи. У станка  16К20Ф3С5 величина подачи изменяется от 1 до 1200 мм/мин, т. е. в 1200 раз. Это дает возможность для каждого конкретного случая выбрать оптимальную по условиям обработки подачу.

3. Станки имеют две координаты с независимым управлением по каждой из них. Это позволяет реализовать очень сложные траектории перемещения рабочих органов, недостижимые для нечисловых систем управления (вертикально-фрезерный консольный станок  6Р13ФЗ).

4. Станок токарный модели DS2/NS имеет скорость установочных перемещений суппорта 4,8 м/мин. Это позволяет максимально сократить время холостых перемещений.

5. Все перечисленные станки имеют высокую точность изготовления и повышенную жесткость по сравнению с обычными станками аналогичного назначения. Это позволяет обеспечить высокую точность обработки.

6. Станки снабжены развитыми инструментальными системами с числом инструментов 6-8-12(вертикально-сверлильный 2Р135Ф2, станок токарный модели DS2/NS,токарный центр с ЧПУ DMC DL серии 8TH, ).

7. Станки (станок токарный модели DS2/NS,токарный центр с ЧПУ DMC DL серии 8TH) снабжены механизмами для автоматического удаления стружки.

8. Системы ЧПУ снабжены корректорами, которые расположены на пульте и конструктивно оформлены в виде набора декадных переключателей. С помощью корректоров можно компенсировать систематические погрешности обработки, неточность настройки режущих инструментов, нежесткость системы СПИД, температурные деформации, размерный износ инструмента.

 

Заключение

Основные преимущества станков с ЧПУ,  применяемых в замен универсального оборудования:

Повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного и машинного времени обработке на станке;

Исключение предварительных ручных разметочных и пригоночных работ;

Повышение точности и как следствие, сокращение брака ;

Точность обработки обеспечивается точностью самих станков, детали обрабатываются на них без кондукторов, что резко упрощает и удешевляет специальную оснастку и сокращает сроки подготовки производства;

Повышается точность обработки в связи с сокращением числа переустановок деталей.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Цена: 100 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты: На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2017
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать о технических характеристиках станков с ЧПУ
Прочитано 786 раз Последнее изменение Четверг, 12 Январь 2017 07:30
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии

Поделиться в соц. сетях: