Понедельник, 25 Сентябрь 2017 08:23

Применения координатной метрологии

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Основанная в 1983 году фирма Messtronik GmbH является одной из наиболее опытных и инновационных компаний, предоставляющих метрологические услуги в Германии. Её клиентами являются производства и поставщики в области авто- мобильной и аэрокосмической промышленности, производства моделей и инструмента, механообработки, микроэлектроники, энергетических систем и медицинской технологии. Около 80% всех измерительных заказов фирмы относятся к области машиностроения и медицины.

 

Программное обеспечение  QUINDOS расширяет сферу своего применения за счёт offline измерений и оценки деталей, полученных лазерным сканированием. Этот программный пакет предлагает мощные инструменты для работы со специальной геометрией. Многообразие источников измерительных технологий «Накопление опыта для развития новых возможностей. Использование в каждом производстве знаний, полученных из различных источников.

 

В головном офисе фирмы в городе Санкт-Георген имеется широкий диапазон оборудования для оснащения измерительных технологий, включая контактные координатно-измерительные машины (КИМ), приборы для контроля профиля и шероховатости, лазерные сканеры, сканеры белого света, профильные проекторы, измерительные микроскопы и компьютерный томограф. «Лазерное сканирование и КТ технологии имеют значительный измерительный потенциал, однако, они предполагают обработку огромных объёмов данных, так называемых об- лаков точек», – объясняет Йорг Вес- сер.

Имеется большая потребность в анализе и оценке этих больших объёмов данных в соответствии с измерительными позициями и с учётом с функциональными характеристиками деталей. Для решения данной задачи была использована превосходная идея. Прямое, независимое сравнение измеренных данных 1:1 «С самого начала мы были увлечены идеей сравнения этого огромно- го объёма данных 1:1 с результатами измерения другими сенсорами, например, контактными. Или даже возможностью обрабатывать результаты измерения от различных сенсоров и устройств в рамках одной программы.

Эта идея стала реальностью благодаря опции ‘Reshaper’ для измерительного программного продукта QUINDOS производства группы Hexagon Metrology. Фирма Messtronik пользуется программой QUINDOS с начала 80-х годов, создав собственную команду наиболее опытных пользователей этого высокопроизводительного измерительного продукта в Германии. При помощи опции QUINDOS Reshaper, фирма Messtronik смогла внедрить полностью последовательный подход к измерению и анализу.

Опция Reshaper даёт возможность пользователям обрабатывать огромные облака точек от лазерных сканирующих сенсоров и от измерительных устройств, использующих сканирование белым светом. Метрологическая лаборатория с различными типами сенсоров, но с одним программным обеспечением для обработки специальной геометрии: QUINDOS.

 

Использование опции Reshaper при измерениях Reshaper преобразует облако точек, полученное измерительной системой в сетку, которая затем может быть легко измерена и проанализирована при помощи программного пакета QUINDOS с использованием цифровой карты фактической детали. QUINDOS и 3D Reshaper взаимодействуют при помощи стандартизованного интерфейса I++. Обмен данных между программами осуществляется таким же образом, как и с координатно-измерительной машиной. «Для нас это означает то, что Reshaper неожиданно дал нам возможность одинаковым образом оценивать и анализировать детали, оцифрованные при помощи различных сенсоров и технологий – на едином рабочем месте, при помощи единой программы, с немедленным сравнением 1:1,» – говорит Йорг Вейссер. «И более того, – добавляет технический специалист Ральф Неубауэр – Мы теперь можем взять измерительную программу, созданную для контактной КИМ и использовать её для измерения виртуальных компонентов, полученных от лазерного сканера. Для этого требуются две дополнительные команды в программе и пять минут на согласование, это никоим образом не ограничивает измерительную стратегию. Передача данных работает в любом направлении между измерительными процессами. Это обеспечивает гибкость на совершенно новом уровне.»

Этот квантовый скачок к интегральной, мультисенсорной концепции измерений оказался выигрышным не только для фирмы Messtronik, поскольку позволил обеспечить сквозной рабочий процесс и повысить производительность. Немедленный выигрыш заказчика Благодаря QUINDOS Reshaper, отдельные преимущества измерительных процессов объединились вместе для заказчиков фирмы Messtronik.

Например, можно определить идеальные точки для измерения виртуальных компонентов, полученных лазерным сканированием, для последующей серии контактных измерений. Можно немедленно создать программу для контактных измерений на основе облака точек, полученного от лазерного сканера или на основе сгенерированной STL-сетки.

 

Ручное измерение отдельных точек выполняется с экрана при помощи мыши. Reshaper выдаёт координаты фактических точек и заданные точки измерения сразу же передаются в программу контактного измерения и обрабатываются. «Это выводит нас на уровень точности в 10 микрон. Для определённых деталей, например, стеклянных цилиндров, мы даже можем достичь точности от 2 до 3 микрон, в зависимости от сенсора. Это обычно намного точнее, чем требует спецификация заказчика,» – говорит Ральф Неубауэр. Независимая оценка времени и положения Это ещё не всё, поскольку другая идея фирмы Messtronik тоже стала реальностью: экономия пространства и времени благодаря независимой от времени и пространства оценке с использованием профессиональных измерительных стратегий и обеспечением достоверных результатов измерения.

 «Разделение измерений от последующей обработки и оценки в QUINDOS Reshaper даёт нам огромную свободу,» – объясняет управляющий директор Йорг Вессер, который наблюдает этот чрезвычайно важный фактор. «Соответственно, это означает, что можем перенести измерения и анализ из метрологической лаборатории в конференц-зал или куда угодно. Единственное, что нам требуется для этого – это виртуальное облако точек детали, полученное при помощи лазерного сканирования и QUINDOS Reshaper.» «Фактор времени также приобретает абсолютно новое значение,» – продолжает Йорг Вессер, глядя в будущее.

«Теоретически, цифровой образ детали может храниться на жёстком диске неограниченное время и, при необходимости, он может быть проанализирован снова спустя много лет по мере развития новых технологий и стратегий оценки.» Даже факторы времени, такие как старение, разрушающие физические детали, не оказывают никакого влияния, когда речь идёт о деталях цифровых. Они безусловно сохраняют свою форму, размеры и текстуру поверхности в оригинальном состоянии, как во время измерения.

 

По материалам журнала: «МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СТАНКОСТРОЕНИЕ»

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии

Поделиться в соц. сетях: