Среда, 17 Январь 2018 18:25

Бесцентрово-шлифовальный станок с ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Когда производство автоматизируется - преследуется задача механизировать, а также и роботизировать процессы изготовления продукции, которые раньше приходилось выполнять человеку. При автоматизации некоторыми операциями (например: управление или контроль) управляет само устройство – машина, или так называемый « искусственный интеллект ».

 

Такие инновации позволяют существенно ускорить изготовление продукции - деталей, а это экономия средств. Также достигается и осуществляется лучшее качество изготовляемых деталей, а это очень не маловажный фактор в наше время. Еще автоматизация производствапозволяет произвести такую операцию, как сокращение человеческой рабочей единицы – заменить некоторых рабочих-людей машинами, конечно, с точки зрения морали – это не совсем красиво, но в масштабах производства – это большой шаг вперед, а этих людей можно будет занять в других сферах деятельности, где невозможно заменить человеческий фактор на управляющую программу.

 

Технико-экономические показатели станков

-технологичность станка

-точность обработки

-производительность станка

-надежность станка

-долговечность станка

Обработка конструкции на технологичность должна обеспечить снижение трудоемкости и себестоимость изготовления изделия и снижение трудоемкости и стоимости работ по обслуживанию изделия при эксплуатации и при ремонте. Обработка конструкций на технологичность обязательна на всех стадиях их создания- от разработки эскизного проекта до снятия конструкции с производства.

Под точностью металлообработки понимают степень соответствия изготовленной детали требованиям чертежа и ТУ.

 

Точность детали полученная в результате обработки определяется:

  1. Отклонениями от геометриии детали или ее отдельных элементов (прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, профиля продольного сечения, волнистости)
  2. Отклонениями действительных размеров детали от номинальных.
  3. Отклонениями поверхностей и осей детали от точного взаимного расположения ( отклонение от параллельности, перпендикулярности концентричности.

Показатели точности установлены стандартами ГОСТ 25326-82;

ГОСТ 24642-81; ГОСТ 2.308-79

Показатели точности размера или изготовления изделия является погрешность размера.


Причины вызывающие погрешность механической обработки на станке с ЧПУ

  1. Неточность работы станка. Зависит в основном от неточностей, допущенных при помощи изготовления отдельных деталей станка, погрешности обработки возникают из-за износа деталей и износа узлов станка (особенно шпинделя, подшипников, направляющих и др.)
  2. Неточность изготовления режущего и вспомогательного инструмента, приспособления и их изнашивания в процессе работы.
  3. Погрешность обработки, возникающая от неправильности установки инструмента и настройки станка на размер.
  4. Погрешность установки и базирование заготовки на станке или в приспособлении
  5. Температурные погрешности, то есть изменение размеров и формы детали под действием температуры.

  6. Погрешность, вызванная напряжениями
  7. Погрешность возникающая при деформации упругой технологической системы станок-приспособление-инструмент-деталь.

Источником таких погрешностей является

-нагрев от тепла выделяющего при механической обработки

-нагрев станка из-за трения

-непостоянство температуры помещения.

 

Производительность станка. Применение станков с ЧПУ изменило металлообработку повысился рост производительности труда, возможность применения многостаночного обслуживания, снижаются затраты на слесарную обработку (разметочные, слесарная обработка зачищение острых кромок и т.д.)

Надежность станка это когда он обеспечивает бесперебойную работы изготовления изделий.

Долговечность это прежде всего срок службы станка.

 

О промышленных спецификах отдельных приборов с ЧПУ

Изготовление аналогичных станков с целью работ по части шлифовке случается совмещено с установленными трудностями, какие характеризуются подобными промышленными условиями:

с 1-го боку, следует достигать отличного качества и достаточно значительной правильности шлифующих работ, с минимальным рассеиванием согласно масштабам кругов;

 

с иного, следует принимать во внимание неточность в конкретных размерах шлифующего рабочего круга, зависимые от его износа. В подобных вариантах необходимо, чтоб в таком шлифовальном станке ЧПУ, были специализированные механизмы с целью механического компенсирования изнашиваемости данного прибора. Аналогичные аппаратуры вызваны возместить (компенсировать):некоторую деформацию; небольшую неточность в температурном режиме; изменения в припусках, возможных в обрабатываемых заготовках; любые погрешности станочных устройств согласно установленным координатам.

 

 

О видах бесцентрово-шлифовальных устройств

Станки данного типа как правило применяются с целью: обрабатывания разных элементов, каждой длины, с крупными либо небольшими диаметрами; шлифовки элементов с довольно непростыми наружными профилями. У данных станков как правило бывает высокая эффективность и весьма точная обработка. Однако, к огорчению, с целью мелкосерийных и не очень больших индивидуальных производств их применение затруднительно, так как достаточно трудно выполнять переналадку данных приборов, таким образом для этого понадобятся существенные временные расходы, сервисный штат, обладающий значительной квалификацией.

 

Такие трудности сопряжены с научно-техническими отличительными чертами шлифовочных станков, к примеру: существование в их основных, шлифовочных заточных кругов; наличие специализированных управляющих приборов, какие гарантируют привнесение требуемых конфигураций плоскостям различных слоев (шлифовочного и основного типа);фиксация укрепления основного типа специализированных ножей);присутствие элементов с целью компенсирования подач необходимого вида кругов, обрабатывания изделий; установка необходимого положения для загрузочно-выгрузочных типов устройств.

 

Узлы станка

 Станина на которой смонтирована шлифовальная бабка с устройством шлифовального круга.  Бабка ведущего круга, стойка с опорным ножом и панели управления .

Бесцетрово-шлифовальный станок (серия  STC)  STC-20S/NC/CNC

 

.

Основные характеристики

  1. Диаметр обработки (со стандартной державкой опорного ножа)-диаметр 1-60 мм
  2. Диаметр обработки (со специальной державкой опорного ножа)-диаметр 60-120

 

Принципы бесцентрового  наружного шлифования

Обрабатываемая деталь не устанавливается в центрах и не крепится в патроне, а помещается между двумя кругами и опирается на поддерживающий нож. Один из кругов ведущий он вращает деталь, другой шлифующий производит ее обработку. В процессе обработки шлифующий круг должен вращаться значительно быстрее в 70 раз. Сила трения, возникающая между кругом  и деталью больше чем между деталью и шлифующим кругом. В результате ведущий круг вращает деталь, а шлифующий круг проскальзывает по поверхности и осуществляет процесс шлифования. Ведущий круг не только вращает деталь, но одновременно перемещает ее в продольном направлении. Достигается это установкой ведущего круга под углом шлифующим.

 

Величина продольной подачи детали определяется скоростью ее вращения и углом наклона ведущего круга. Чем больше угол наклона, тем больше величина подачи. Важное значение имеет форма ведущего круга, если. оставить круг цилиндрическим, то будучи он будет соприкасаться с деталью только в одной точке и начнет проскальзывать не передавая детали нужного вращательного движенияЧтобы обеспечить необходимую величину контакта ведущего круга с деталью ей придается форма гиперболоида вращения. Такая форма создает наилучшее сцепление ведущего круга с деталью.

 

Для бесцентрового шлифования применяются шлифовальные круги на керамической керамика бакелитовой связке зернистостью 40 и 25 твердостью С1. Ведущий круг на вулканитовой связке зернистостью 16 твердостью С1. Большое значение в бесцентровом  шлифовании имеет правильное положение детали в зоне шлифования. Обработка детали при совпадении ее центра с линией центров кругов не исправляет погрешности формы заготовки. Расположение детали выше или ниже осевой линии кругов исправляет погрешность формы некруглость. 

 

Основные методы бесцетрового шлифования являются:

1. продольной подачи

2. продольной подачи до упора

3 перечной подачи врезанием.

 

В первом методе круги постоянно на одном расстоянии друг от друга проходя между ними деталь сошлифовывается на заданную величину, таким методом можно шлифовать гладкие валики, пальцы, кольца и другие детали.

Во втором методе обрабатываются детали с буртиками форма которых препятствует прохождению между кругами. Для жесткой фиксации в осевом направлении деталь прижимается к упору, усилие прижима создает наклоном ведущего круга на небольшой угол.

 

Третий методом шлифования широко применяется, при этом производится при образующей обрабатываемой поверхности ведущий или шлифующий круг подается в поперечном направлении величину припуска этим методом можно шлифовать детали с разными и по длине участками фасонные детали и другие.

 

Бесцентровое  наружное шлифование имеет значительное преимущество перед шлифованием в центрах главное из них высокая производительность. Время за которое на бесцентрово  шлифовальном станке обрабатывает две детали на центровом уходит лишь на установку.

При бесцентровом шлифовании отпадает центрирование детали так как в процессе обработки деталь базируется по обрабатываемой поверхности во много раз экономится время на установку и снятие детали кроме того в бесцентровом  шлифовании позволят уменьшить припуски и применять повышенные режимы резания. Достоинство бесцентрового шлифования простота в обслуживании.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проэекта
Прочитано 60 раз Последнее изменение Среда, 17 Январь 2018 18:44
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии