Перемещении "правильно настроенного" трех- и пятиосевого фрезерования, добавление вращательного движения позволяет поворачивать с более короткими, более жесткими инструментами с более коротким хвостовиком, чтобы улучшить время цикла, обработку поверхности и срок службы инструмента. Подчеркиваю, что ключевая фраза здесь «правильно настроена». Не любая пятиосевая машина может поворачиваться, а тем более наклонять и качаться, что, скорее всего, будет большой, тяжелой частью, вращающейся со скоростью до 800 об / мин.
Несмотря на то, что разработанная с учетом фрезерования, конфигурация ЧПУ считается необходимой для обеспечения высокого уровня жесткости, необходимого для превращения стола в то, что является по существу регулируемым токарным шпинделем, который способен представлять работу инструменту в широком диапазоне точно программируемые углы.
На первый взгляд, единственная отличительная особенность других конструкций станков - это то, что конструкция находится на вершине боковых стенок машины. Тем не менее, две направляющие на боковой стенке не являются единственной опорой для оси Y и X-оси. Расположение направляющей системы над рабочей зоной и за ее пределами позволяет добавить другую направляющую (или две в случае более крупных машин) под центр конструкции, не мешая работе станка.
Расположенная дальше к задней части машины, чем направляющие по боковине направляющие, эта третья точка поддержки завершает жесткий, треугольный фундамент для конструкции ЧПУ, который остается неповрежденным, независимо от местоположения X-Y. Эта конфигурация помогает бороться с эффектом «верховой лошади»: т. е. тенденция к тому, чтобы передняя часть структуры станка провисала, когда она движется дальше по оси Y и выходит за рабочую зону.
Скорее, жесткость поддерживается даже в самой полной мере перемещения по оси Y. Между тем, в центре расположения узла привода по существу в том же районе, на вершине опорного треугольника, обеспечивает равномерное нанесение приводного усилия во всех направляющих. «Независимо от того, где вы находитесь в рабочей области, вы всегда имеете дело с одной и той же жесткой структурой поддержки.
Двухсторонние столы для станков также обеспечивают преимущества жесткости и гибкости, которые особенно важны для токарной обработки. Две точки соединения с машиной, по одной с каждой стороны, обеспечивают стабильную платформу для тяжелых деталей. Подобно линейным осям, двигатели и приводы расположены вне рабочей зоны.
Открытая рабочая зона переводит на широкий диапазон движения для таблицы: в этом случае от +100 до -130 градусов. Чем шире диапазон движения стола, тем легче манипулировать работой таким образом, чтобы обеспечить более эффективную обработку (или фрезерование, если на то пошло) сложных, контурных геометрий.
Вместо стандартных червячных передач в станционных этих ЧПУ используются приводы с крутящим моментом 4000 Нм, которые могут обрабатывать высокие силы поворота без остановки. Машины также поставляются с системой весов для точной балансировки стола. Во время настройки ЧПУ (выбор моделей Heidenhain или Siemens) инструктирует пользователя точно, как сдвинуть позиции этих весов в зависимости от веса заготовки, скорости вращения оси C и других атрибутов детали и параметров. Эти корректировки занимают всего несколько минут, отмечая, что базовая концепция похожа на балансировку шин на автомобиле. Эта подпрограмма является всего лишь одним из примеров возможностей ЧПУ.
Независимо от марки и модели машины, и независимо от того, способна ли она использовать обе оси вращения, правильная конфигурация ЧПУ необходима для любого поворота стола. Со своей стороны, ЧПУ уделяет особое внимание функциям, которые помогают отслеживать местоположения критических баз данных, ссылаясь на элемент управления центральной точкой инструмента (TCP).
У ЧПУ также есть специальные, ориентированные на поворот настройки для ускорения, замедления и других важных параметров. Пользователи могут точно настроить эти параметры, чтобы подчеркнуть скорость или удаление металла. Модели станков с поворотом стола также оснащены шпиндельным интерфейсом HSK-T, который разработан специально для стационарных режущих инструментов. Несмотря на то, что HSK-T полностью совместим с HSK-A63 и более крупными конструкциями HSK-A100, которые являются стандартными для машин подобного типа, HSK-T обеспечивает более плотную посадку между шпиндельным ключом и шпоночным пазом. Это гарантирует, что подходы работают под правильным углом.
Блокирующие узлы крепления на месте для токарной обработки выполняются с помощью муфты Hirth для больших машин или гидравлической гильзы для небольших машин. Измерение инструмента также вызывает беспокойство, поскольку токарные резцы не могут быть проверены на износ или поломку, вращаясь внутри проверочного лазерного луча. Именно поэтому лазерные измерительные приборы Blum, которые поставляются стандартно с станками с вращающимся столом, оснащены статическим сенсорным зондом.
Хотя пятиосевой обрабатывающий центр должен быть сконфигурирован по-разному для поворота, существует общая резьба для адаптационных решений. Большинство из них обеспечивают жесткость и безопасность оператора в некотором роде, опираясь на преимущества, уже предусмотренные стандартной платформой проектирования. Тот факт, что эта платформа была первоначально разработана для фрезерования, демонстрирует важность жесткости для всех операций механической обработки.
