Одна из затрат на замену человека заключается в том, что вы теряете проверку выполнения задания, и именно для этого нужны такие приспособления. Производители должны иметь такую обратную связь, чтобы гарантировать, что они делают хорошие детали и защищают свое оборудование в процессе производства.
Благодаря таким системам оператор получает больше возможностей для предоставления такого рода обратной связи, потому что все больше компаний рассматривают автоматизацию как решение проблемы нехватки навыков в производстве. На некоторых заводах механические рычаги на рельсах заменяют тележки для перевозки поддонов на рельсах, так как работа с большими объемами заставляет производителей отказаться от своих линейных систем поддонов. В прошлом привязка такого рода обратной связи к контроллеру ЧПУ или робота требовала глубокой интеграции. Теперь эта возможность стала стандартной на большинстве ЧПУ.
Безопасность в простоте
Одним из преимуществ чувствительной к давлению обратной связи является простота. Все, что необходимо для проверки правильности работы прибора, содержится внутри самого прибора. Для станков с ЧПУ эти системы обеспечивают три меры безопасности:
Подтверждение неполного места.
Показания давления от стратегически расположенных воздушных отверстий могут указывать, правильно ли установлена деталь в приспособлении. Если нет, робот может разместить деталь в другом месте и продолжить свою работу, или оператор может быть предупрежден, чтобы устранить проблему.
Подтверждение вращения зажима.
Пневматические датчики давления могут определить, полностью ли повернуты отдельные зажимы в закрытое и / или открытое положение. Это может быть особенно важно в тех случаях, когда движение машины проходят в непосредственной близости рискует столкнуться между инструментами, приспособлениями и деталями.
Проверка деталей. Некоторые приборы могут содержать две разные детали, потому что они имеют идентичные схемы расположения опорных точек. В этом случае можно использовать пневматические переключатели, чтобы дифференцировать детали и обеспечить загрузку нужного перед началом обработки.
Ротационные соединения могут быть сложными, и они требуют регулярного технического обслуживания. Более того, выделение приспособлений для станков не подходит для производителей, которым требуется гибкость. Например, некоторые операции используют линейные системы поддонов, иначе известные как гибкие производственные системы (FMS). В этих системах тележки с роботом-навигатором (RGV) загружаются людьми на любой из множества сменных станков в соответствии с требованиями планирования.
Для этих пользователей DMT часто рекомендует такие устройства, как система Vektek Guardian, монитор гидравлического давления, который может обнаружить потерю давления, которая могла произойти во время между загрузкой устройства и его перемещением в станок. Тем не менее, обратная связь по давлению, в том числе такие функции, как подтверждение неполного места, обычно неосуществима без прямого подключения.
Есть еще один вариант в системах сцепления поддонов, которые обеспечивают прямое соединение под напряжением, когда устройство находится на месте.
Проверка приспособления не требуется
Самостоятельная проверка рабочего места обеспечивает не только необходимую проверку персонала и автоматизации. Важной деталью, о которой мы говорим ежедневно, является то, как эти элементы, которые мы встраиваем в приборы, удаляют или уменьшают количество требуемого сенсорного измерения на станке.
Среди наиболее часто исключаемых измерительных циклов - те, которые используются для обеспечения правильного расположения деталей в приборах, особенно в тех случаях, когда доступ затруднен. В других случаях используются щупы, чтобы гарантировать, что деталь и крепеж совпадают до начала обработки.
