Конструкции фрез
Итак, отталкиваясь от конструкций фрез и условий работы этими фрезами, можно отметить, что достаточно широко применяются в их изготовлении минералокерамика. Безусловно, нельзя забывать, что высокопроизводительными твердыми сплавами, сверхтвердыми материалами (СТМ) также можно оснащать фрезы при изготовлении.
Несмотря на недостаток - пониженная прочность на изгиб и хрупкость, твердые сплавы все равно применяются, так как имеют ряд достоинств в процессе фрезерования. Твердые сплавы способствуют :
- благоприятной форме стружке, которая имеет малую толщину и длину;
- прерывистостью процесса резания;
- высокой жесткости и виброустойчивости при резании.
Недостатки фрезерования вполне объяснимы и очевидны. Достаточно затруднительный процесс стружкоудаления, если работа ведется концевыми, дисковыми и пазовыми фрезами. Да и, как пример, сборные фрезы имеют высокие требованию к осевым и радиальным биениям, следовательно, это способствует высокой стоимости изготовления.
Для того, чтобы устранить эти и другие недостатки, применяются новые марки материалов и твердых сплавов.
Например, если говорить о торцевых фрезах. Основное направление использования СМП заключается в:
- креплении пластин, а именно, на корпусе, либо на составных частях корпуса;
- использовании вкладышей, которые имеют две-три базы под пластины;
- использовании механизмов, которые регулируют положения режущих кромок.
- использовании тангенциального расположения пластин относительно корпуса.
Концевые твердосплавные фрезы с современной конструкцией имеют повышенную гибкость, обладают эксцентричным профилем, благодаря чему обеспечивается прочность кромки. Такие фрезы являются также универсальными и производительными, легко восстанавливаемыми, что означает возможность применения в разных сферах.
Если говорить о фрезерных головках, то, безусловно, новые решения успешно воплощены в жизнь.
Так, новые конические фрезерные головки из твердого сплава обладают рядом конструкционных особенностей, такими как: углы спирали 20/30°, переменный шаг, центральная подача СОЖ - все это позволяет уменьшить вибрацию при резании. А такие конструкционные особенности как: большое количество зубьев и короткий конус - позволяют обрабатывать титан и жаропрочные материалы.
Далее, мы поговорим о сверлах.
Конструкции сверл
Твердые сплавы повышают производительность сверл, однако, являются нечасто применяемыми. Причинами служат - неблагоприятные условия работы при сверлении, а именно:
- не жесткое крепление сверл;
- большие осевые нагрузки;
- большая ширина срезаемой стружки;
- опасность появления вибраций;
- малое число оборотов и недостаточная мощность, жесткость и точность, которыми обладает сверлильный станок.
Чаще всего сверла из твердых сплавов используют для сверления: чугуна, цветных металлов, мрамора, кирпича, пластмассы. Для сверления стали, обычно, не используются ввиду того, что режущие кромки очень быстро выкрашиваются.
Применение таких совершенствований, как внутреннее охлаждения и др., позволяет наблюдать неплохие результаты при процессе сверления сталей и сплавов.
Чтобы повысить прочность и жесткость сверл, сокращают длину рабочей части сверла. Также, для повышения тех же свойств можно увеличить диаметр сердцевины.
В последнее время часто применяются сверла с механическим креплением СМП. Для того, чтобы повысить надежность сверл, в корпусе выполняют отверстия, которые подводят СОЖ в зону резания непосредственно.
Твердосплавные сверла и фрезы, если говорить в общем, достаточно часто применяются, ввиду своей твердости и прочности. Если раньше научные разработки были направлены на увеличение стойкости режущего инструмента , то сейчас осовремененные тенденции стремятся к повышению точности обработки, что особенно актуально при изготовлении деталей из дорогих материалов.