Нагрев таких сплавов, как аллюминий приводит к его старению.
В случае, когда старение изделия связано с изменением его геометрических размеров,то нужно его (изделия) искусственное старение,которое можно получить с помощью нагрева(отпуска).
Нагрев перед гибкой применяется также для снятия напряжений в трубе перед гибкой (обычно требуется после волочения).
Состояние покрытия будет зависеть от температуры прогрева.
При гибке детали, очень важно до начала работы определить правильность размеров конечной продукции. При расчете длины заготовки нужно учитывать радиус гибки листа. Для заготовок гнущихся только под прямым углом без появления с внутренней стороны листа скругления, припуск листа на изгиб должен быть от 0,5 - 0,7 от толщины металла заготовки.
Очень важной характеристикой гибочного оборудования-это система безопасности. Наличие ограничителей у станка существенно уменьшает травмоопасность при производстве. В последнее время на производствах вижу станки оснащенные лазерными датчиками, которые при появлении чего-то постороннего в зоне работы экстренно прекращают работу оборудования
Станки для гибки по способу работы разделяются на типы:
станки используемые матрицу и пуансоно;
поворотные станки используемые гибочную балку;
ротационные станки используемые валки.
Теперь рассмотрим маленький пример. Для гибки стального листа S=05-5мм подогрев металла не требуется, но важно правильно выбрать оборудование и оснастку.Для гибки стального листа с покрытием можно применять защитную технологическую пленку,сцелью сохранения покрытия.Подогрев будет только повреждать покрытие и абсолютно не влияет на процесс гибки листового материала.
Технологии гибки металла.
Существует два способа гибки металла: ручной и автоматизированный.
Ручной способ гибки металла это сложный и трудоемкий технологический процесс. Металл при использовании этого способа зажимается с помощью тисков, а потом обрабатывается молотком и плоскогубцами. При ручной способе гибки металла толщина листа не должна быть больше 0,6 мм.
Гибка металла автоматизированным способ основана на применении листогибочного пресса, вальцов или роликового листогибочного станка. При этом способе уменьшается трудоемкость процесса гибки металла и количество получаемого при производстве брака.
Выбор технологии гибки, как и в любом виде обработки, в значительной степени определяется применяемым материалом и от требованиями к получаемой при обработке продукции. При гибке обязательно перед началом работы дополнительно нужно производить расчеты усилия гибки металла с помощью формулы и на наименьший внутренний радиус изгиба, для предотвращения образования трещин. Но самым важным правилом при такой обработке это чтобы внутренний радиус листового металла не был больше толщины самого сгибаемого листа.
Виды станков для гибки металла
Гибка металла осуществляется на станках которые бывают роликовые, дисковые, валковые, шпиндельные и ползунные.
От расположения валов на гибочных станках зависит возможность обработки листов разной толщины. Ассиметричные станки позволяют гнуть тонкие и средние листы, а симметричные толстые листы.
При помощи оборудования с 4 валиками можно получить изгибы с абсолютно любой кривизной без деформирующей силы, что невозможно сделать на симметричном станке с тремя валиками.
Профилегибочное оборудование
По принципу работы похож на листогибочный станок для металла , но имеет другое расположение роликов. Оси валков станка могут быть расположены как вертикально так и горизонтально, и даже под наклоном. Регулировка такого станка производится с помощью электрического привода. Для этого типа профилегибочных станков применяется асимметричное расположение роликов для гибки металла.
Кстати, оборудование для гибки металла с ручным механизмом оптимальный вариант для бытовых работ. Эти станки не требуют высокой квалификации и подойдут для обычной домашней мастерской
