Если вы думаете об этом, идея не такая уж сумасшедшая. Бумага имеет толщину около 0,1 мм, поэтому разрешение слоя является разумным, и оно было лучше, чем системы экструзии материалов на рынке в то время. Бумагу также легко разрезать или забивать лазером, поэтому вам не нужен мощный лазер, как для спекания пластика или плавления металла. Конечно, вы не собираетесь делать много функциональных деталей конечного использования из бумаги, но для наглядных пособий и прототипов «подгонки и формы», почему бы не использовать процесс, который является дешевым и относительно быстрым?
Перенесемся на три десятилетия вперед, и листовое ламинирование больше не ограничивается бумагой. Фактически, международная организация по стандартизации ASTM определяет процесс как «аддитивный производственный процесс, в котором листы материала соединяются, чтобы сформировать объект». Такие компании, как Fabrisonic, используют ультразвуковую сварку, чтобы соединить листы металла вместе, чтобы сформировать трехмерный объект, предоставляя им гибкость в объединении разнородных материалов для создания функционально градуированных конструкций, создания внутренних каналов охлаждения в конструкциях или встраивания электроники или датчиков в деталь. Листы соединяются вместе, и затем формируется форма, иллюстрирующая подход «укладка-затем-разрезка» для ламинирования листов.
Тем временем CAM-LEM Inc. (автоматизированное производство многослойных инженерных материалов) использует процесс листового ламинирования для формирования функциональных керамических деталей, специализирующихся на микрофлюидных устройствах . В этом подходе отдельные слои формируются, затем укладываются и соединяются вместе, что является примером подхода «разрезать, затем сложить» для ограничения листов. Это уменьшает количество материала, необходимого для соединения слоев, но ограничивает геометрию, которая может быть построена, потому что слои должны укладываться друг на друга. Например, при таком подходе к ламинированию листа трудно сделать выступающие элементы, если в нижнем слое нет ничего для поддержки нового слоя для противодействия гравитации.
Как вы можете догадаться, свойства деталей, изготовленных посредством листового ламинирования, зависят от прочности сцепления между слоями. Свойства материала в слое, как правило, такие же, как у сырья, используемого для изготовления детали (то есть вы не плавите материал, как это происходит в процессах плавления в порошковом слое). Это может привести к некоторой анизотропии в вертикальном направлении сборки, что может быть проблемой в зависимости от предполагаемого использования детали.
Эта технология прошла долгий путь с тех пор, и хотя Helisys больше не работает, системы листового ламинирования на бумажных носителях все еще доступны от таких компаний, как Mcor. Неудивительно, что достижения в области листового ламинирования на бумажной основе отражают достижения в наших 2D настольных принтерах - теперь цвет является экономически выгодным вариантом, позволяющим пользователям создавать фотореалистичные наглядные пособия и полноцветные прототипы. Вот почему листовое ламинирование находит новое применение в таких областях, как структурный анализ, архитектура и изобразительное искусство. Кто знал, что мы могли бы многому научиться, склеивая и складывая цветные листы вместе?
