После установки я провел временное исследование, сравнивая процесс предварительного высокого давления с тем же набором операций с использованием системы высокого давления Chipblaster и твердосплавных сверл для сквозных отверстий. Раньше на выполнение 240 деталей уходило 8 часов 40 минут. Добавление системы высокого давления к тому же процессу сократило общее время цикла до 2 часов 8 минут, что позволило сэкономить 6 часов 32 минуты.
Результаты превзошли ожидания. Система высокого давления не только значительно сокращает время сверления, но и сокращает время фрезерования. Также происходит экономия на расходах на охлаждающую жидкость, поскольку в систему входит сифон Вентури, который забирает охлаждающую жидкость из бака для стружки в бак для охлаждающей жидкости. Цифры показывали, что экономия состоявляет около 70 000 рублей в год только на расходах на охлаждающую жидкость. Сначала я был обеспокоен заменой обычных сверл на более дорогие сверла, но улучшенное время цикла и увеличенный срок службы инструмента более чем оправдывают разницу в стоимости.
Я вижу, что затраты на инвестиции в системы высокого давления и более дорогие инструменты могут отпугнуть некоторых владельцев цехов, но проведенный анализ затрат и выгод доказывает, что внесение таких улучшений в процесс более чем оправдывает первоначальные затраты.
По результатам исследования времени, наша компания оборудовала еще 5 станков с ЧПУ системами LNS Chipblaster. Каждая обрабатывающая ячейка также оснащена фильтрующим конвейером для стружки LNS MH 500. Транспортеры для стружки - важная часть усовершенствованной системы.
Конечно, приоритетом является здоровье и безопасность сотрудников, поэтому система избавила от тумана в воздухе и масляных остатков с поверхностей рабочего места. Для этого в цехе установили 6 коллекторов масляного / охлаждающего тумана серии LNS Fox WS 2, которые обеспечивают средний КПД выше 99%.
