1. Термопластичные материалы

Сегодня большинство потребительских товаров, а также многие коммерческие товары изготавливаются из термопластика. При разработке нового продукта инженеры могут лучше всего предсказать конечные характеристики продукта, создавая прототипы из материалов, максимально похожих на конечный продукт. Поэтому большое количество людей используют термопластик для 3D-печати. Инженеры могут использовать наиболее часто используемые термопласты для изготовления деталей, такие как ABS, поликарбонат, различные смеси и инженерные термопласты для аэрокосмической, медицинской, автомобильной, электронной и других профессиональных областей применения.

2. АБС

ABS является одним из наиболее часто используемых термопластов и уже много лет является основой процесса FDM. Если измерять годовое потребление, это наиболее широко используемый материал в машинах FDM. АБС имеет широкий спектр применения. Материалы ABS идеально подходят для моделей, прототипов, пресс-форм и деталей конечного использования. Сегодняшние термопласты, используемые в машинах FDM, на 40-70% прочнее, чем материалы FDM несколько лет назад, обеспечивая более высокую прочность на растяжение, удар и изгиб. Материалы ABS также могут быть получены из других материалов, таких как abs-m30, abs plus, abs-esd7, abs-m30i, ABSI и ASA.

3. АБС-М30

Качество поверхности деталей из абсплюс и абс-м30 намного превосходит требования концептуального моделирования, функционального прототипирования и создания производственных инструментов. Если заявка предназначена для мастер-модели, маркетинговой модели или готового продукта, и пользователю требуется качество поверхности, аналогичная литью под давлением, можно выбрать такие материалы.

4. АБС-ESD7

Abs-esd7 представляет собой рассеивающий электростатический материал, который можно использовать в FDM. Этот материал предотвращает накопление статического электричества и поэтому подходит для приложений, где статические заряды могут повредить продукты, производительность или вызвать взрыв. По этим причинам, abs-esd7 очень подходит для кронштейнов и розеток для электронных компонентов, приспособлений для сборки электронных компонентов, деталей производственных линий и конвейеров. Другие области применения включают проектирование продуктов и проверку корпусов электронных продуктов, электронных упаковочных материалов, а также процессов транспортировки или распределения порошка или тумана. Abs-esd7  устраняет распространенную проблему электростатики, а именно притяжение и накопление частиц (например, пыли или порошка), которые могут ухудшить характеристики продукта. Abs-esd7 также может избежать прикрепления распыленной жидкости,

5. АБС-М30и

Существуют строгие правила для медицинского, фармацевтического и пищевого оборудования, чтобы потребители не страдали от болезней. Правила включают такие стандарты, как ISO10993 и класс VI USP, которые классифицируют материалы как биосовместимые. ABS-M30i™ соответствует этим стандартам, поэтому его можно использовать в изделиях, контактирующих с кожей, пищевых продуктах и лекарствах. Abs-m30i не только обладает достаточной прочностью, но и имеет функцию стерилизации, что является еще одним стандартом для продуктов, контактирующих с нашим телом и проглатываемых. Abs-m30i можно дезинфицировать гамма-излучением или этиленоксидом (ЭТА).

6. АБСи

Преимуществом ABSI является его прозрачность. Он обладает отличными механическими свойствами. Этот материал широко используется для  линз автомобильного освещения. Он  особенно хорошо подходит для контроля потока материалов при обработке или транспортировке порошкообразных или сыпучих материалов.

7. АСА

ASA (акрилонитрил) является отличным термопластом общего назначения. По сравнению с ABS, ASA обладает лучшими механическими свойствами и важным отличием: устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. ASA производит детали, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, которые не разрушаются из-за длительного воздействия солнечных лучей, а также обеспечивает одни из лучших эстетических характеристик любого термопластика FDM. ASA прост в использовании и надежен, идеально подходит для автомобильных запчастей, спортивных товаров. ASA обладает отличными механическими свойствами и красотой, что очень подходит для общего прототипирования. Он также предлагает пользователям 10 цветов на выбор, больше, чем любой другой материал FDM.

8. ПК

Поликарбонат (ПК). ПК обладает отличными механическими свойствами и термостойкостью. Он имеет вторую по величине прочность на растяжение среди всех материалов FDM и высокую температуру горячей деформации 280°f (138°C). Этот материал подходит для тяжелых условий эксплуатации, включая функциональные испытания, обработку или производство.

9. ПК-АБС

Разумным выбором будет использование смеси поликарбоната и АБС. Она может обеспечить лучшую производительность ПК и АБС одновременно. Смесь обладает превосходными механическими свойствами и термостойкостью ПК, в том числе одним из самых высоких классов ударной вязкости среди всех материалов FDM. В то же время он также обладает отличной прочностью на изгиб, характерными деталями и красивым внешним видом из АБС. Как и все версии ABS для FDM, pc-abs предлагает выбор бесконтактной обработки поверхности и растворимых вспомогательных материалов.

10. ПК-ИСО

Pc-iso похож на abs-m30i. Pc-iso — это биосовместимый (ISO 10993 и USP класс VI) материал, который подходит в качестве еще одного заменителя FDM в медицинской, фармацевтической и пищевой упаковочной промышленности. Еще одна их общая характеристика заключается в том, что их можно дезинфицировать гамма-излучением или методами дезинфекции оксидом этилена (ЭТА). Уникальной характеристикой pc-iso является более высокая прочность на растяжение и изгиб, а также более высокая температура горячей деформации. В этих категориях значение на 33-59% выше, чем соответствующее значение abs-m30i.

11. PLA

PLA — это пластиковый материал, который является недорогим вариантом для итерации полупрозрачных или непрозрачных деталей. Он в основном сделан из органических возобновляемых соединений и может использоваться как более экологически чистый пластик, чем неорганический пластик. PLA обеспечивает хорошую прочность на растяжение, более высокую жесткость, чем ABS, и прочность, эквивалентную поликарбонату. Его температура плавления и HDT очень низкие, поэтому при моделировании требуется меньше тепла и энергии. PLA особенно подходит для быстрой проверки концепции и проверки дизайна. Идеальные области применения включают раннее концептуальное моделирование, быстрое прототипирование и литье металлов.

12. Смола Ультра 9085

Смола Ultra-9085 является одним из трех видов высокоэффективных инженерных термопластов, которые можно использовать в FDM. Это продукт инновационной компании по производству пластмасс SABIC, который применяется во многих авиационных и аэрокосмических изделиях. Смола Ultra 9085 сертифицирована FST, что означает, что она соответствует стандартам по пламени, дыму и токсичности. Свойства FST этого материала не изменятся при обработке в системе Fortis. Поэтому транспортные компании, которые должны соответствовать строгим требованиям, обычно должны производить смолу ULTEM 9085. Кроме того, существуют сертифицированные уровни, которые обеспечивают полную прослеживаемость производства и отвечают строгим требованиям сертификации в аэрокосмической отрасли. Даже если ваше приложение не требует рейтинга FST, пожалуйста, не игнорируйте этот материал. Смола Ultra 9085 обладает превосходной прочностью, долговечностью, термостойкость и химическая стойкость, что является хорошим выбором для многих применений. Это прочный материал, способный выдерживать удары.

13. Смола Ультра 1010

Смола ULTEM 1010 — еще один продукт инновационной пластмассы SABIC. Это новейший высокоэффективный термопласт FDM, обеспечивающий превосходную прочность и термическую стабильность. Обладая самым низким коэффициентом теплового расширения среди всех материалов FDM, смола ultem1010 является идеальным выбором для многих промышленных применений и других деталей, требующих уникального сочетания прочности и термостойкости. Смола Ultra 1010 выдерживает дезинфекцию паром под высоким давлением и сертифицирована на контакт с пищевыми продуктами (NSF 51) и биосовместимость (ISO10993). Это идеальный выбор для профессионального применения, включая инструменты для производства продуктов питания и специализированное медицинское оборудование. Смола ULTEM 1010 является первым материалом, одобренным для использования в контакте с пищевыми продуктами. Он также обеспечивает самую высокую термостойкость, химическую стойкость и прочность на растяжение среди всех термопластов FDM.

14. PPSU

Первым высокоэффективным конструкционным термопластом, который можно использовать в FDM, является PPSU. Этот превосходный материал был добавлен для глубокого применения и других сложных применений, где другие пластмассы могут подвергаться термическому и химическому воздействию. ППСФ обладает отличной термостойкостью (температура горячей деформации 372°F/189°С) и химической стойкостью. Его механические свойства лучше, чем у других материалов FDM. PPSU устойчив к маслам, бензину, химикатам и кислотам. PPSU можно дезинфицировать как ABSI и abs-m30i. Однако, благодаря своим температурным характеристикам и химической стойкости, можно использовать и другие методы дезинфекции, такие как дезинфекция паром высокого давления и плазменная, химическая и радиационная дезинфекция.

15. FDM nylon 12

FDM nylon 12 — это новый нейлоновый продукт. Нейлон 12 в основном используется в аэрокосмической, автомобильной и потребительской промышленности, обеспечивая непревзойденную прочность и простой и чистый процесс без пыли. По сравнению с любой другой технологией аддитивного производства детали FDM из нейлона 12 имеют удлинение при разрыве на 100–300 % выше и превосходную усталостную прочность.

Как выбрать лучшие и самые прочные материалы для 3D-печати?

Все, что вам нужно учитывать, когда дело доходит до подходящей модели, это стоимость, внешний вид, детали, механические свойства, химическая стабильность и особые условия использования продукции. Хотя существуют различные факторы, в зависимости от назначения модели ее можно условно разделить на две категории: модель проверки внешнего вида и модель проверки структуры.

Модель проверки внешнего вида: ручная модель, разработанная и изготовленная инженерами для проверки внешнего вида продуктов, или непосредственно используемая модель с высокими требованиями к внешнему виду. Модель проверки внешнего вида является визуальной и осязаемой. Она может интуитивно отражать творчество конструктора в виде реальных объектов.

Исходя из требований модели проверки внешнего вида, предпочтительна 3D-печать со светочувствительной смолой (включая высокоточный и прочный АБС-пластик и прозрачный ПК);