Технология производства пресс форм

10 комментарии

• Комментировать Среда, 12 Март 2014 14:12 написал Кожевников И. В.

  Да днях распишу технологию производства пресс форм
• Комментировать Пятница, 14 Март 2014 08:32 написал Антон Влдаиславович

  Жду ответа, желательно как можно более подробно все этапы до и после мех обработки
• Комментировать Суббота, 03 Январь 2015 19:01 написал Ярослав Шураев

  Скажите, как долго проектировать пресс формы и сколько длится полный цикл производства
• Комментировать Вторник, 03 Февраль 2015 06:51 написал Антон Коробков

  очень сложная технология, очень жаль что осталось мало специалистов знающих ее в совершенстве,а поточного производства уже давно нет и по видимому в ближайшее время и не будет
• Комментировать Воскресенье, 22 Февраль 2015 08:29 написал Кушнер Дима

  Должен заметить после того как у нас на производстве начали сначала делать 3D модель пресс фермы, понимание конструктора правильного ее вида значительно улучшилось, а за ним и качество деталей.
• Комментировать Суббота, 28 Март 2015 18:40 написал Никита

  Да подобные новшества существенно уменьшают брак, особенно если процесс внедрения соизмерим с процессом обработки
• Комментировать Пятница, 01 Май 2015 07:56 написал Мишп

  У нас на производстве тяжело с людьми знающими подобные методы программирования, хорошо сейчас начали учить подобным вещам в институтах
• Комментировать Пятница, 05 Июнь 2015 04:20 написал Денис

  Особенно нравится, что сейчас можно поверить пресс форму на 3d эмуляторе методом КЭ
• Комментировать Суббота, 15 Январь 2022 15:45 написал Любезный М. М.

  Метод контроля точности для изготовления и обработки пресс-форм
  
  В условиях экономической глобализации развитие различных отраслей промышленности должно идти в ногу со временем, чтобы выжить в течение длительного времени. Механические заводы должны полностью осознавать собственное направление развития, использовать эффективные методы для постоянного повышения своей конкурентоспособности на рынке, контролировать точность производства механообработки и обеспечивать упорядоченное выполнение всех работ в строгом соответствии с требованиями.
  
  
  Ключевые моменты контроля точности обработки пресс-форм
  1. Оптимизация процесса обработки пресс-формы
  
  Для разных механических форм следует выбирать разные методы обработки. При контроле точности обработки должны быть удовлетворены потребности в работе, должен быть выбран и строго реализован процесс, подходящий для изготовления пресс-форм. Различные пресс-формы имеют разные требования к производительности. В реальном производстве мы должны в полной мере использовать характеристики различных процессов и выбирать тип процесса, подходящий для изготовления пресс-форм, из множества процессов. Каждая технология обработки имеет свои уникальные характеристики, и использование различных технологий обработки также влияет на точность изготовления пресс-форм. Поэтому в процессе изготовления пресс-форм необходимо убедиться, что выбранный тип процесса соответствует фактическим потребностям, и постоянно оптимизировать, чтобы тип процесса больше соответствовал потребностям обработки,
  2. Определите подходящее технологическое оборудование
  Все виды оборудования, используемого при изготовлении пресс-форм, будут иметь определенное влияние на процесс обработки и использование оборудования. В процессе используется множество видов инструментов и различных функций. Чтобы повысить точность обработки пресс-форм, необходимо убедиться, что используемые инструменты обработки соответствуют стандартам, и точно выбрать соответствующие инструменты, чтобы лучше контролировать каждый инструмент. Обработка ссылок для обеспечения точного выполнения всей работы. Разумный выбор технологического оборудования является ключом к обеспечению качества обработки штампов. Оборудование должно постоянно модернизироваться и проверяться, чтобы гарантировать, что его качество и технические характеристики соответствуют стандартам и лучше удовлетворяют потребности обработки.
  3. Сформировать соответствующую систему контроля
  Изготовление пресс-форм имеет определенный процесс. В соответствии с различными потребностями будут изготовлены различные формы, в том числе различные типы цилиндрических и конических форм, в том числе формы неправильной формы. В процессе обработки мы должны не только выбрать технологическое оборудование, но и выбрать подходящее сырье, полностью проанализировать фактические потребности пресс-формы и полностью проанализировать функцию пресс-формы. Создание и совершенствование системы управления является ключом к повышению точности обработки штампов. В реальной работе мы должны не только обеспечить эффективность работы, но и обеспечить качество работы, чтобы механическая форма могла выполнять свою функцию.
  
  Способ повышения точности обработки пресс-формы
  1. Контроль качества
  Поскольку изготовление пресс-форм должно проходить через множество звеньев, в производственном процессе неизбежно возникают различные ошибки, в том числе механические ошибки и человеческие ошибки, такие как проблемы с программированием станка, неисправности пресс-формы станка, ручные проблемы и так далее. Решения разных проблем также очень разные. Мы должны начать с источника, выяснить непосредственную причину проблемы и вовремя принять эффективные меры, чтобы избежать такой же аварии. В случае ошибок, связанных с человеческим фактором, операторы должны строго обеспечивать выполнение всех стандартов работы, улучшать внимание сотрудников и обеспечивать соответствие профессиональных навыков сотрудников определенным стандартам. В случае механических проблем мы должны постоянно исследовать, чтобы убедиться, что каждый инструмент может работать нормально, точно выполнять работу по обработке и выбору пресс-формы,
  
  2. Улучшить технологию обработки пресс-форм.
  Непрерывное развитие технологий также находит свое отражение в обработке механических форм. С изменением спроса технология изготовления пресс-форм также должна постоянно улучшаться и оптимизироваться, чтобы лучше адаптироваться к развитию времени. В процессе изготовления пресс-форм мы должны постоянно анализировать проблемы, существующие в реальности, оптимизировать метод контроля точности изготовления пресс-форм и следить за тем, чтобы работа каждого рабочего звена могла выполняться в строгом соответствии с заданным рабочим процессом. В то же время станок на ЧПУ оптимизирован для обеспечения соответствия используемого оборудования стандартам и освоения деталей технологии обработки, чтобы сделать содержание работы более стандартизированным, а технологию обработки более профессиональной.
  
  3. Улучшить обучение операторов
  В связи с разницей профессиональных качеств основных операторов в процессе работы должно быть организовано регулярное обучение для повышения профессионального уровня и способностей работников. Производство механических форм должно удовлетворять потребности пользователей и обеспечивать определенную потребительскую ценность. Оператор должен уточнить стандарт пресс-формы, научно контролировать точность изготовления пресс-форм, чтобы он мог эффективно выполнять свои обязанности в рабочем процессе и работать в строгом соответствии с требованиями. И хорошо контролируйте и проверяйте, чтобы избежать проблем с качеством и нарушений в процессе обработки. Убедитесь, что каждый оператор имеет профессиональные квалификационные требования, постоянно улучшайте общее качество сотрудников и постоянно предоставляйте научное руководство, чтобы гарантировать отсутствие подробностей в каждой рабочей ссылке. Регулярно организуя обучение и обучение операторов обработки, сотрудники могут иметь четкое представление обо всем процессе и хорошо понимать рабочие моменты каждого рабочего процесса, чтобы выполнять всю работу упорядоченно и избегать принципиальных проблем. И сформулируйте меры поощрения и наказания, чтобы побудить сотрудников активно учиться и постоянно улучшать свои деловые способности, чтобы сформировать хорошее представление о контроле точности изготовления пресс-форм и строго стандартизировать свою работу.
• Комментировать Понедельник, 30 Май 2022 12:20 написал Смирнов Антон

  Требования к точности при обработке пресс-форм
  — Точность изготовления размера пресс-формы должна быть в пределах 0,005 ~ 0,02 мм; Перпендикулярность должна быть в пределах 0,01 ~ 0,02 мм; Параллелизм верхней и нижней плоскостей подвижных и неподвижных разделительных поверхностей пресс-формы должен находиться в пределах 0,01 ~ 0,03 мм.
  — После того, как форма закрыта, зазор между разделительными поверхностями меньше значения перелива сформированного пластика. Параллелизм других опалубочных сопрягаемых поверхностей должен находиться в пределах 0,01 ~ 0,02 мм; Точность установки неподвижной детали, как правило, находится в диапазоне 0,01 ~ 0,02 мм; Если небольшой сердечник не имеет требований к стыковому соединению или мало влияет на размер, можно взять зазор 0,01 ~ 0,02 мм с обеих сторон; Как правило, H7/e6, H7/f7 и H7/g6 выбираются для точности установки скользящих деталей.
  — Если на зеркальной поверхности есть вставка, прикрепленная к ступеньке, посадка не должна быть слишком плотной, иначе при выбивании вставки спереди инструмент, используемый для стука, легко повреждает зеркальную поверхность. Если размер продукта не затронут, можно взять зазор 0,01 ~ 0,02 мм с обеих сторон.
   
  Кроме того, для того, чтобы заготовка обрабатывалась методом термической обработки, к одной стороне общего размера подготовки материала перед термической обработкой должна быть добавлена припуск измельчителя 0,2 мм, с одной стороны для части сердцевины матрицы и вставки, подлежащей грубой обработке с помощью ЧПУ, припуск 0,3-0,5 мм должен быть зарезервирован с одной стороны для грубого фрезерования слесарного фрезерного станка, и припуск 0,05 мм должен быть зарезервирован на одной стороне формовочной части, а допуск на шлифование 0,1 мм должен быть зарезервирован на грубой стороне формы после резки проволоки. После отделки с ЧПУ и электрического импульса следует выполнить зеркальную полировку, а с одной стороны оставить припуск на полировку 0,03 мм.