1. Избегайте тонких вертикальных стен.
В общем, тонкие стенки трудно поддаются обработке. Однако они становятся бременем, когда они ориентированы вертикально (или перпендикулярно рабочему столу машины). Стены толщиной менее 0,0625 дюймов, вероятно, будут отклоняться во время обработки и привести к вибрации инструмента, которая может оставить непривлекательные поверхностные дефекты. Для высококачественной обработки поверхности толщина стенок должна составлять 0,0625 дюйма или больше.
2. Избегайте небольших / плотно упакованных карманов на больших глубинах детали.
Чем глубже карман, тем дольше время работы. Максимальное отношение длины инструмента к диаметру не должно превышать 6: 1 (например, 0,5-дюймовая концевая фрезеровка 3 дюйма в глубину). Инструменты часто могут быть заказаны на заказ для достижения более длинных глубин, но это значительно увеличивает время работы машины и ее частичную стоимость.
3. Создайте вокруг острых внутренних углов технологические пазы.
В некоторых случаях сборка может потребовать острых внутренних углов. Это может быть выполнено без использования дорогостоящих электроэрозионных операций . Это приведет к небольшому технологическому пазу, как на 3d модели выше. Это позволит соответствовать компонентам сопряжения деталей при сборке.
4. Глубины резьбы.
Глубина нарезания резьбы соответствует даже более строгим рекомендациям, чем традиционное сверление или фрезерование. Валы очень жесткие для непрерывной резьбе при соотношении сторон более 2,5: 1. Если нить 1 / 4-20 UNC должна проходить через глубину 1-дюймовой пластины, подумайте о включении некоторого зазора, чтобы минимизировать зацепление резьбы.
5. Рассмотрите возможность использования сборных деталей.
очень хочется изготовить всю деталь из одной заготовки, но часто более экономично изготавливать несколько деталей а после их собирать.
