Что больше нравится?

Понедельник, 16 Апрель 2018 06:38

Очистка сточных вод

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Компании должны знать о текущих вариантах оборудования для очистки сточных вод, поскольку модернизация системы может быть лучшим способом показать заботу о окружающей среде. Обработка сточных вод стала все более важной частью деятельности завода за последнее десятилетие.  Заводы должны оставаться совместимыми с ужесточением правил очистки сточных вод, обращения с ними и утилизации, а также Закона о чистой воде, Закона о сохранении и восстановлении ресурсов и Закона о безопасной питьевой воде. 

Государственные и местные муниципалитеты имеют несколько дополнительных стандартов, которые должны придерживаться и компании.  Он отмечает другие причины рециркуляции сточных вод, такие как улучшение рабочей среды компании, моральный дух сотрудников и общественный имидж, а также соблюдение инициатив ИСО 14001. 

Эти усилия способствуют «зеленой» операции, определяя приоритетность экологической осведомленности.  Это также является итогом.  Компании должны заботиться о очистке сточных вод и их повторном использовании, поскольку это позволяет им сократить эксплуатационные расходы и повысить рентабельность. 

Цель должна состоять в том, чтобы переработать охлаждающую жидкость, воду для стирки и другие жидкости внутри, чтобы увеличить срок службы инструмента, улучшить качество продукции, сократить техническое обслуживание и продлить использование рабочих жидкостей.  Когда придет время окончательно избавиться от жидкостей, компании имеют меньший объем, чтобы избавиться от них, или сконцентрированный поток, который они могут обрабатывать для более дешевого обращения с общественными водоочистительными установками. 

 

Первым шагом является знание и понимание видов оборудования для сточных вод, которые доступны.  Он описывает семь общих видов оборудования для сточных вод, что они делают и как они могут принести пользу бизнесу.

 

Ultrafiltration Systems Ultrafiltration (UF) - это процесс, управляемый давлением, который использует мембрану для удаления эмульгированных масел, гидроксидов металлов, эмульсий, диспергированного материала, суспендированных  твердые вещества и другие крупные молекулярно-массовые материалы из сточных вод, охлаждающей жидкости и других растворов.  UF выделяется при осветлении растворов, содержащих взвешенные твердые вещества, бактерии и высокие концентрации макромолекул, включая нефть и воду.  Системы UF предназначены для уменьшения объемов масляной воды на целых 98 процентов без использования химических добавок. 

Они также способны удалять мелкие мелкие частицы в процессе удаления заусенцев и кувырков, чтобы можно было рециркулировать и повторно использовать воду и мыло.  Компании также могут рассчитывать на снижение затрат на стиральную воду и моющие средства на целых 75 процентов при расчете затрат на отопление и удаление.  Для удаления отходов они могут достичь 90-процентного сокращения затрат на вывоз. 

По этой причине мембранная технология UF быстро становится процессом выбора по сравнению с обычными методами фильтрации, говорит г-н Ханна.  Вакуумное испарение и дистилляция Испарение является естественным явлением и чистой технологией разделения, признанной в качестве наилучшей имеющейся техники в нескольких процессах очистки сточных вод.  Он отличается от других процессов разделения тем, что он удаляет воду из загрязняющих веществ, а не фильтрует загрязняющие вещества из воды.  Вакуумные испарители доступны для ускорения процесса естественного испарения для обработки и перегонки промышленных сточных вод от 1 до 120 тонн в день.  Они могут достичь остаточной концентрации твердых веществ более 85%.  Согласно PRAB, никакая другая технология не может достичь таких высоких уровней восстановления и концентрации воды. 

 

Три основных типа вакуумных испарителей:

Тепловые насосы.

Они разработаны для гибкости и универсальности при низком расходе электроэнергии и превосходной надежности.

Горячая / холодная вода.

Они используют существующую избыточную горячую воду / пар и охлаждающую воду для снижения эксплуатационных расходов. 

Механическая рекомпрессия пара.

Они используют большие скорости потока сточных вод с низкими температурами кипения для снижения потребления энергии. Системы обратного осмоса.

 

 

Обратный осмос (RO) - это технология, которая удаляет растворенные твердые частицы и примеси из воды с использованием полупроницаемой мембраны RO, которая позволяет пропускать  но оставляет большинство растворенных твердых веществ / солей и других загрязняющих веществ позади.  Для этого мембраны RO требуют, чтобы вода находилась под высоким давлением, превышающим осмотическое давление.  Вода, которая проходит через мембрану RO, называется пермеатом, а растворенные соли, которые отвергаются мембраной RO, называются концентратом. 

Правильно спроектированная и управляемая система RO может удалить целых 99,5 процента поступающих растворенных солей и примесей, а также практически всех коллоидных и взвешенных веществ из самых сложных отходов и подачи воды.  Как правило, для промышленных, металлообрабатывающих и поверхностных применений технология RO является окончательным процессом после ультрафильтрации или химической обработки отходов и питательной воды.  Фильтры для постельных принадлежностей.

 

 

Эти фильтры используют гравитацию и одноразовые бумажные носители или постоянную фильтрующую среду для создания положительного барьера, который удаляет твердые частицы из всех свободно текучих промышленных технологических жидкостей. 

Фильтры с бумажным слоем подходят для применений, связанных с удалением мелких и средних материалов из черных и цветных металлов, а также с органическими и неорганическими загрязнителями, такими как стекло, резина и пластмасса.  Они продлевают срок службы хладагента и инструмента в среднем на 27 процентов, а также повышают качество отделки поверхности.  Стандартные устройства фильтрации бумажного слоя доступны с магнитным разделением или без него и могут выдерживать скорость потока до 130 галлонов в минуту с различными классами фильтрующих материалов, что позволяет регулировать микронную прозрачность. 

 

Модели барабанного типа занимают одну треть площади как их коллеги из бумаги и могут обрабатывать до 500 галлонов в минуту жидкости.  Центрифуги с твердыми чашами Эти единицы используют центробежную силу вместо расходных материалов для отделения твердых веществ от жидкостей в металлообрабатывающих приложениях, в которых удаление шлаков важно для рециркуляции и для целей повторного использования.  Технологическая жидкость либо закачивается, либо подается под действием силы тяжести на вход центрифуги. 

 

Твердые вещества процесса затем центробежно отделяют от жидкой фазы и собирают в легко удаляемом роторе, также известном как вкладыш.  Уточненная жидкость переливает ротор во внешний корпус и возвращается под действием силы тяжести к процессу, что сводит к минимуму стоимость перевозки отработавших теплоносителей и воды от объекта.  Центрифуги с твердыми чашами обеспечивают высокоэффективное разделение жидкость / твердое вещество для практически всех типов частиц (металлических и неметаллических, черных и цветных) и доступны как в ручном стиле ротора с многоразовым вкладышем, так и полностью автоматическими самоочищающимися конструкциями. 

Сепараторы тандема для масла В этом типе оборудования для очистки сточных вод загрязненная текучая среда течет через ряд перегородок и пористый слой среды, где свободные и механически диспергированные масла отделяются от жидкости.  Затем осветленная жидкость течет по стоку сброса сточных вод обратно в резервуар для повторного использования.  Собранные масла, перевернутые эмульсии и т. д. Собирают в верхней части сепаратора и автоматически выгружают в подходящую емкость.  Используя гравитационный поток и коалесценцию, этот тип сепаратора может уменьшить трамбовые масла до менее чем 1 процента за один проход и не использовать никакие расходные материалы.Он также может: снизить затраты на приобретение новой жидкости на целых 75% (включая синтетические и полусинтетические хладагенты, растворимые масла и промывочные воды).

 

Снизить стоимость моющих средств, нагревания и удаления моющих средств. Уменьшить объемы опасных отходов на целых  90% Достижение окупаемости системы (ROI) через шесть месяцев или менее Вакуумные фильтры Этот тип системы фильтрации, способный к непрерывной работе для устранения простоев, практически не требует технического обслуживания и обеспечивает высокую степень удаления осадка, что приводит к снижению издержек производства. 

Одноразовые вакуумные фильтры используют вакуумную камеру для нагнетания загрязненной охлаждающей жидкости через одноразовые фильтрующие среды и применяют проверенный принцип оптимальной фильтрации через загрязнение или образование осадка, образуя фильтровальную лепешку на средах.  Эти устройства доступны со скоростью потока до 2000 галлонов в минуту. 

Полупостоянные вакуумные фильтры дополнительно сокращают эксплуатационные расходы за счет устранения необходимости использования одноразовых носителей.  Обратный промыв фильтра чистой охлаждающей жидкостью обеспечивает чистоту фильтра, не требуя больших объемов воздуха.  Обратные промытые твердые частицы падают из фильтрующего элемента и оседают в резервуар, где они удаляются с помощью схемы перехвата / полетной цепи.  Эти блоки требуют минимальной площади и полностью автономны, что упрощает техническое обслуживание и эксплуатацию. 

В сегодняшнем мире существует множество доступных вариантов, которые позволяют компаниям делать правильные вещи с их сточными водами, как с экологической точки зрения, так и с точки зрения бизнеса.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии