Что больше нравится?

Четверг, 03 Июнь 2021 19:54

Выставка станков ЧПУ TIMTOS

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

В этом году выставка TIMTOS был виртуальным мероприятием, которое предоставило каждой из участвующих компаний возможность продемонстрировать свои продукты.

 

На этой выставке Тайваньская технология Takisawa показала ряд фрезерно-токарных станков и прецизионных токарных станков.

 

 

Тайваньская технология Takisawa (TTT) представила в своей презентации несколько токарно-фрезерных центров и пятиосевой одновременный токарно-фрезерный станок UX-2000 ST. Благодаря встроенной автоматической смене инструмента (ATC) и вращающейся на 240 градусов фрезерной головке с осью B этот станок может выполнять сложные операции обработки и токарной обработки с минимальным контролем оператора. Эти ЧПУ способны выполнять высокоскоростные операции обработки в дополнение к точному точению.

 

Кроме того, на выставке были представлены высококачественные токарные центры, в том числе TTT AX 1500, сверхточный токарный станок, разработанный для оптической промышленности и способный точить с точностью 0,3 микрона по округлости и цилиндричности. С его помощью можно достичь шероховатости поверхности плюс-минус 5 нанометров, уменьшая или даже устраняя необходимость в обработки на отдельном станке.

 

 

Campro TIMTOS

 

 Многие компании обсуждали пятиосевую механическую обработку. Например, прецизионная обработка Campro показала NU-630, трехколонный пятиосевой обрабатывающий центр с поворотной головкой

 

Представленные компании также представили широкий выбор пятиосевых станков, причем почти каждый производитель станков имел по крайней мере один вариант. Например, Campro Precision Machinery показала NU-630, трехколонный пятиосевой обрабатывающий центр с поворотной головкой. Этот станок был разработан с учетом тепловой компенсации и имеет встроенные системы охлаждения шпинделя. Устройство, представленное компанией, было оснащено системой управления инструментами серии T, которая использует идентификационные номера для идентификации до 6000 инструментов, а также того, какие наладчики загружают инструменты или управляют станком.

 

Другой пример - CN-4050 от Asia-Pacific Elite Corp. (APEC), высокоскоростной пятиосевой обрабатывающий центр портального типа, предназначенный для обработки крупных композитных деталей для аэрокосмической промышленности. Станок оснащен встроенным колпаком для контроля пыли и других частиц, образующихся при механической обработке, и оснащен большим сменщиком поддонов.

 

 

Передовые решения для рынка

Почти каждая компания продемонстрировала решения по автоматизации для сопряжения со своими станками. Такие станки, как UX-2000ST от TTT, имеют стандартные автоматические сменщики инструментов, в то время как CM4050 от APEC имел систему поддонов, предназначенную для размещения крупных деталей. Кроме того, производители приспособлений, такие как GMT Global, сосредоточились на решениях для автоматизации, которые не привязаны к конкретной машине, таких как роботизированные компоненты GMT.

 

Еще одной показательной тенденцией стало внимание компаний к решениям индустрии 4.0. Каждая компания на этом мероприятии имела интегрированную систему для своих станков. Например, Buffalo Machinery продемонстрировала Axile DC-12, большой пятиосевой станочный центр с 160 см хода по его самому длинному размеру и максимальным диаметром заготовки 112 см. ЧПУ поставляется в стандартной комплектации с “интеллектуальной” системой мониторинга, которая одновременно измеряет и анализирует данные с машины.

 

С другой стороны, Gifu – производитель инструментальных журналов – подчеркнул возможности прогнозирования технического обслуживания и системы мониторинга столкновений, которые входят в стандартную комплектацию журналов. В результате создается впечатление, что мы приближаемся к состоянию, в котором каждый основной узел станка может предоставить операторам полезную обратную связь, чтобы избежать простоев оборудования.

 

 

Система iAutomation Axile интегрирована со своими решениями для мониторинга машин, чтобы обеспечить обратную связь на всех машинах, связанных с ней. Система автоматизации на паллетах компании может связать до трех станков с одной системой паллет

 

Buffalo Machinery продемонстрировала как автоматизацию, так и управляемое данными производство с помощью системы iAutomation Axile, взаимосвязанной системы смены поддонов, которая может подключать до трех станков к одному сменщику поддонов. Система мониторинга  компании соединяет большинство  станков, обеспечивая  их мониторинг и даже выявляя потенциальные проблемы для упреждающего технического обслуживания.

 

Этот акцент на автоматизации и взаимосвязанных системах IIoT еще раз усиливает основную направленность мероприятия — как тайваньские производители поставляют оборудование для поддержки передовых производственных стратегий. Однако, оставляя в стороне этот предполагаемый посыл, фокус шоу также продемонстрировал, насколько жизненно важными стали эти технологии в металлообработке. Даже небольшие цеха имеют доступ к передовым системам автоматизации и технологиям, основанным на данных, и по мере того, как все больше компаний испытывает и ожидает преимуществ этих технологий, спрос на них растет.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии