Эти же соображения должны применяться при выборе периферийного обрабатывающего оборудования, такого как конвейеры для стружки, поскольку эти устройства могут либо оптимизировать процесс обработки, либо стать слабым звеном. Конвейеры для стружки доступны в различных конструкциях и ценовых категориях. Разница может сводиться к тому, насколько хорошо конвейер соответствует текущим применениям обработки и может ли он адаптироваться к различным требованиям, которые могут возникнуть в будущем.
Выбор конвейера для стружки
Конвейеры для стружки с шарнирной лентой
Конвейеры для стружки с шарнирной лентой являются наиболее популярными моделями и часто именно ими закупются. Они доступны по цене и надежны, если правильно подобраны для конкретных применений обработки, таких как сбор смеси грубых и волокнистых материалов. Однако они не являются лучшим выбором для операций с мелкой стружкой из алюминия, латуни, чугуна или других материалов, поскольку эти мелкие частицы могут засорять конвейер, линии подачи жидкости и насосы.
Конвейеры с магнитной линией
Конвейеры с магнитной линией подходят для обработки только черных металлов, которые производят сломанную стружку. Однако, если в процессе создается волокнистый материал, длина которого превышает расстояние между магнитами конвейера, длинные струны могут вызвать короткое замыкание магнитов. Кроме того, использование магнитного конвейера при обработке черных металлов, создающих мелкие частицы, не рекомендуется из-за тех же проблем с системой подачи охлаждающей жидкости, о которых говорилось выше.
Фильтрующие конвейеры
Фильтрующие конвейеры для стружки могут отвеодить практически все материалы стружки, размеры и формы, удаляя при этом частицы размером до 50 микрон, которые в противном случае могли бы повредить насосы и сократить срок службы охлаждающей жидкости. Технологи увеличивают скорость и подачу при обработке, чтобы повысить производительность и снизить затраты на каждую деталь. Это приводит к повышению температуры в зоне резания, что, в свою очередь, требует большего расхода охлаждающей жидкости для уменьшения нагрева. В некоторых случаях этот увеличенный объем охлаждающей жидкости подавляет способность обычного конвейера для стружки эффективно удалять стружку и замендляет рециркуляцию загрязненной охлаждающей жидкости. Результатом может быть замедление или остановка производства, а также возможное повреждение системы перекачки охлаждающей жидкости. Рециркуляция стружки также может снизить срок службы режущего инструмента и повредить обработанную поверхность заготовки.
Кроме того, современные станки могут обрабатывать широкий спектр операций и материалов, которые могут варьироваться от алюминия до экзотических сплавов. Когда поступают новые заказы на выполнение работ, которые требуют изменения производственного процесса, способность стакна адаптироваться может быть затруднена конвейером стружки, который не может справиться с новой рабочей нагрузкой. В этих ситуациях может потребоваться заменить существующий конвейер более эффективной моделью. Таким образом, тип конвейера для стружки, который наиболее эффективно справляется с широким спектром задач обработки с ЧПУ, - это тот, который успешно фильтрует практически все материалы, типы и формы стружки, от грубых и волокнистых до очень тонких.
На что обратить внимание при выборе конвейера для стружки
Существует ряд конструкций конвейеров для фильтрования стружки. Некоторые используют сменные фильтрующие материалы, в то время как другие имеют постоянные самоочищающиеся фильтрующие барабаны, изготовленные из нержавеющей стали.
Конвейеры для стружки со сменными самоочищающимися фильтровальными коробками значительно сокращают техническое обслуживание и могут быть легко модифицированы для различных обрабатываемых материалов. Например, конвейеры для фильтрации стружки серии LNS MH имеют сменные фильтровальные коробки, которые удаляют стружку размером до 250 микрон, в то время как компактные фильтры SF фильтруют стружку размером до 50 микрон. Кроме того, эти конвейеры имеют закаленные гусеницы, для уменьшения износа; усиленные ленты для увеличения срока службы и снижения затрат на техническое обслуживание.
