R-A-351605-4

Среда, 08 Декабрь 2021 03:31

Система охлаждающей жидкости под высоким давлением сокращает время рабочего цикла более чем на 6 часов

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

Охлаждающая жидкость под высоким давлением обычно улучшает производительность станков с ЧПУ за счет лучшего контроля температуры в зоне резания и более эффективного удаления стружки. Поскольку обычные спиральные сверла удаляют материал из отверстия во время работы, только небольшое количество охлаждающей жидкости попадает в зону резания, что снижает способность охлаждающей жидкости контролировать температуру материала. Тем не менее, нагнетание СОЖ в режущий инструмент для сквозных отверстий под точным давлением позволяет более эффективно охлаждать заготовку и увеличивает смазку сверла при вымывании стружки из отверстия, чтобы преждевременного износа инструмента.

 

   

После установки я провел временное исследование, сравнивая процесс предварительного высокого давления с тем же набором операций с использованием системы высокого давления Chipblaster и твердосплавных сверл для сквозных отверстий. Раньше на выполнение 240 деталей уходило 8 часов 40 минут. Добавление системы высокого давления к тому же процессу сократило общее время цикла до 2 часов 8 минут, что позволило сэкономить 6 часов 32 минуты.

Результаты превзошли ожидания. Система высокого давления не только значительно сокращает время сверления, но и сокращает время фрезерования. Также происходит экономия на расходах на охлаждающую жидкость, поскольку в систему входит сифон Вентури, который забирает охлаждающую жидкость из бака для стружки в бак для охлаждающей жидкости. Цифры показывали, что экономия состоявляет около 70 000 рублей в год только на расходах на охлаждающую жидкость. Сначала я был обеспокоен заменой обычных сверл на более дорогие сверла, но улучшенное время цикла и увеличенный срок службы инструмента более чем оправдывают разницу в стоимости.

  

Я вижу, что затраты на инвестиции в системы высокого давления и более дорогие инструменты могут отпугнуть некоторых владельцев цехов, но проведенный  анализ затрат и выгод доказывает, что внесение таких улучшений в процесс более чем оправдывает первоначальные затраты.

По результатам исследования времени,  наша компания оборудовала еще 5 станков с ЧПУ системами LNS Chipblaster. Каждая обрабатывающая ячейка также оснащена фильтрующим конвейером для стружки LNS MH 500. Транспортеры для стружки - важная часть усовершенствованной системы.

Конечно, приоритетом является здоровье и безопасность сотрудников, поэтому система избавила от тумана в воздухе и масляных остатков с поверхностей рабочего места. Для этого в цехе установили 6 коллекторов масляного / охлаждающего тумана серии LNS Fox WS 2, которые обеспечивают средний КПД выше 99%.

 

Система охлаждающей жидкости под высоким давлением сокращает время рабочего цикла более чем на 6 часов

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 102 раз Последнее изменение Среда, 08 Декабрь 2021 03:55
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии