Среда, 27 Апрель 2022 11:06

Советы и рекомендации по фрезерованию на ЧПУ для различных материалов: нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, титан

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

бработка на станке с ЧПУ должна выполняться в зависимости от типов станков и материалов, режущих инструментов, смазочно-охлаждающей жидкости и других факторов. Здесь я предлагаю несколько советов и рекомендаций по фрезерованию на ЧПУ для обработки различных материалов, включая нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав. Советы и рекомендации по фрезерованию с ЧПУ для различных материалов

 

Советы и рекомендации по фрезерованию на ЧПУ для различных материалов: нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, титан

 

 

1. Фрезерование нержавеющей стали с ЧПУ

Нержавеющую сталь можно разделить на ферритную/мартенситную нержавеющую сталь, аустенитную нержавеющую сталь и дуплексную (аустенитную/ферритную) нержавеющую сталь. Каждый тип материала имеет различные требования в процессе фрезерования.

 

Фрезерование ферритной/мартенситной нержавеющей стали


Обрабатываемость ферритной нержавеющей стали близка к обрабатываемости низколегированной стали, поэтому мы можем извлечь уроки из фрезерования стали. Мартенситная нержавеющая сталь обладает более высокими свойствами закалки и требует очень высокой силы резания. Использование правильной траектории инструмента и метода дуговой резки для достижения наилучших результатов, использование более высокой скорости резания, материала с более высокой ударной вязкостью и улучшенной режущей кромки может преодолеть эффект упрочнения и обеспечить безопасность.

 

Фрезерование аустенитной и дуплексной нержавеющей стали

Основным износом при фрезеровании аустенитной и дуплексной нержавеющей стали является выкрашивание режущей кромки из-за горячих трещин, износа канавок и налипания/налипания стружки. При фрезеровании деталей из нержавеющей стали с ЧПУ основными проблемами являются заусенцы и качество поверхности.
Рекомендации по черновой обработке:
1) Используйте высокую скорость резания (150-250 м/мин), чтобы избежать образования стружки.
2) Сухая резка без смазочно-охлаждающей жидкости для минимизации горячих трещин.

Рекомендации по финишной обработке:


1) Для улучшения качества поверхности необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость или предпочтительно масляный туман/микросмазку. При чистовой обработке появляется меньше горячих трещин, потому что тепло, выделяемое в зоне резки будет ниже.
2) При использовании металлокерамики хорошее качество поверхности можно получить без смазочно-охлаждающей жидкости.
3) Слишком низкая подача может привести к более сильному износу фрезы из-за резания в области деформационного упрочнения.

 

2. Фрезерование алюминиевого сплава с ЧПУ

Когда речь идет о цветном металле, то здесь речь идет об алюминиевом сплаве с содержанием кремния менее 13%. Основной причиной износа является нарост на режущей кромке или налипание на режущей кромке, что приводит к образованию заусенцев и проблемам с качеством поверхности. Чтобы избежать царапин на поверхности алюминиевых деталей с ЧПУ , очень важно хорошее формирование и удаление стружки.
1) Использование лезвия из поликристаллического алмаза с острой полированной режущей кромкой обеспечивает хорошее стружкоудаление и предотвращает накопление стружки.
2) Выберите тип канавки для лезвия с положительным передним углом и острой режущей кромкой.
3) При обработке алюминиевых сплавов всегда следует использовать смазочно-охлаждающие жидкости, чтобы избежать прилипания материала к режущей кромке инструмента и улучшить качество поверхности.
Содержание кремния < 8 %: используйте смазочно-охлаждающую жидкость с концентрацией 5 % Содержание кремния 8-12 %: используйте смазочно-охлаждающую жидкость с концентрацией 10 % Содержание кремния > 12 %: используйте смазочно-охлаждающую жидкость с концентрацией 15 %
4) Чем выше скорость резания, тем лучше производительность без негативного влияния на срок службы инструмента.
5) Из-за высокой подачи рабочего стола следует использовать машину с функцией «предварительного считывания», чтобы избежать размерной ошибки.
6) Срок службы инструмента всегда зависит от образования заусенцев или качества поверхности деталей. Рекомендуемое значение Hex составляет 0,10–0,20 мм, слишком маленькое значение приведет к образованию заусенцев.

 

3. Фрезерование титанового сплава и суперсплава с ЧПУ

Фрезерование суперсплавов и титана с ЧПУ обычно требует станка с высокой жесткостью, высокой мощностью и высоким крутящим моментом для работы на низкой скорости. Износ канавок и выкрашивание режущей кромки являются наиболее распространенными видами износа. Высокое выделение тепла ограничивает скорость резания.
1) Когда глубина резания меньше 5 мм, угол режущей кромки должен быть меньше 45°. Рекомендуется использовать круглое лезвие с положительным передним углом.
2) Радиальная и осевая точность фрезы необходима для поддержания постоянной нагрузки на каждый зуб и бесперебойной работы, а также для предотвращения преждевременного повреждения отдельного лезвия.
3) Режущая кромка всегда должна иметь положительную переднюю канавку и должна быть закруглена оптимизированной режущей кромкой, чтобы предотвратить прилипание стружки к режущей кромке при отводе инструмента.
4) В процессе фрезерования количество режущих зубьев, реально участвующих в резании, должно быть как можно больше.
5) При использовании твердосплавных лезвий охлаждающая жидкость может помочь удалить стружку, чтобы контролировать нагрев режущей кромки и предотвратить повторное срезание стружки.
6) При использовании керамических лезвий для фрезерования нельзя использовать смазочно-охлаждающую жидкость из-за теплового удара.
7) Часто поворачивайте режущую кромку, чтобы обеспечить надежный процесс обработки и уменьшить повреждение инструмента.
8) При обработке титанового сплава не используйте керамическое лезвие. Керамика может оказывать негативное влияние на целостность поверхности и другие показатели.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 132 раз Последнее изменение Среда, 27 Апрель 2022 11:11
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии