Воскресенье, 04 Февраль 2018 15:38

Машинное снятие заусенцев

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Brush Research Manufacturing выпустила полный набор действительно уникальных инструментов для удаления заусенцев машинным линейным снятием заусенцев (MID). 

Щетки для абразивных дисков содержат комбинацию керамической и карбидной нитей, которая обеспечивает максимальную скорость удаления заусенцев, обеспечивая одновременно идеальную отделку поверхности.  Абразивные нити работают как гибкие файлы, соответствующие контурам деталей, вытирая и подавая по краям и поверхностям деталей. 

Из-за линейной конструкции резкие новые зерна постоянно контактируют с рабочей поверхностью и изнашиваются при экспонировании свежих режущих частиц.  Это обеспечивает последовательное удаление заусенцев по всей длине щетины.  Нейлоновые нити превосходны по прочности и обладают влажностью и химическими свойствами. 

Эти дисковые щетки изготавливаются с формованным термопластичным основанием с использованием сложного инженерного пластика для обеспечения большей жесткости и стабильности при меньших вибрациях, что приводит к более сбалансированному инструменту, который обеспечивает улучшенные характеристики инструмента, большую повторяемость процесса, большую безопасность и более длительный срок службы инструмента. 

Уникальная комбинация карбида кремния и керамических нитей используется для того, чтобы щетки сокращались быстрее и дольше, чем любая другая кисть на рынке.  Щетки доступны в двух разных стилях: Dot Style для приложений для снятия заусенцев и обработки поверхности общего назначения и Turbine Style для средних и тяжелых зачисток.  Дисковые щетки Dot Style используются для обрезания заусенцев и нанесения покрытия на поверхности общего назначения. 

 

Dot является экономичным выбором для легких приложений для снятия заусенцев, когда важны короткие периоды цикла.  Щетки типа «точка» обеспечивают большую гибкость и позволяют легко входить в маленькие отверстия и пространства.  Дисковые щетки с турбинным типом идеально подходят для средних и тяжелых заусенцев. 

 

Turbine имеет высокую плотность заполнения, которая идеально подходит для короткого цикла и длительного срока службы инструмента.  Оба стиля кисти доступны в трех разных диаметрах: 100 мм, 125 мм и 150 мм, чтобы удовлетворить широкий спектр деталей и отделочных машин.  Щетки доступны с длиной отделки 18 или 38 мм, что обеспечивает идеальное сочетание гибкости и агрессивности.  Более короткие длины отделки приводят к более агрессивной резке, где присутствуют тяжелые заусенцы, а более длинные длины отделки позволяют легко обрабатывать нерегулярные поверхности.  Дисковые щетки типа Dot и Turbine предназначены для использования с новым держателем «Flow Through Coolant». 

 

Профессиональный держатель инструмента позволяет охлаждающей жидкости течь из центра кисти вместо подачи смазки только снаружи.  Поток центрального хладагента приводит к лучшей дисперсии смазки, которая позволяет кисти работать при больших глубинах резания и значительно снижает тепловыделение.  Уменьшение тепловыделения устраняет филаментное размывание, улучшает чистоту поверхности и способствует длительной щетке. 

Держатели изготавливаются с использованием цельной конструкции, что приводит к значительному улучшению баланса и снижает затраты на установку и простои.  Все держатели инструмента имеют термическую обработку и прецизионную шлифовку и имеют PVD-покрытие для повышения коррозионной стойкости и обеспечивают длительный срок службы. 

 

Типичные области применения включают удаление заусенцев и наклеивание меток инструмента в перфорированных и тонкозатухающих компонентах, шлифовальные поверхности для удаления заусенцев, улучшение отделки поверхности, радиус закругления и смешение края. 

Составные части включают головки цилиндров, корпуса колоколов, корпуса насоса, шестерни, мелкие запыленные детали и штампованные детали.  Эти высокопроизводительные инструменты создают надежные, последовательные и экономически эффективные результаты.  Щетки Nampower ™ Disc легко интегрируются в современные автоматизированные машины, VMC, HMC и CNC обрабатывающие центры, линии передачи и роботизированные ячейки.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 172 раз
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии