Автоматизация программирования при перешлифовке
Ценностное предложение перешлифовки круглых инструментов просто: если вы можете получить дополнительную стойкость от дорогих режущих инструментов, вы меньше потратите на режущий инструмент.
Другая часть этих затрат заключается в следующем: запуск станка для перешлифовки инструмента традиционно включал в себя поиск и наем специалиста по шлифовке режущих инструментов — это значительные дополнительные расходы. Сейчас системы автоматизации позволяют производить перешлифовку без опытного рабочего.
Станок ЧПУ ANCA MX7
Шлифовальные станки ANCA, такие как MX7, используют цикл измерения AMT для автоматической регулировки траекторий движения инструмента в соответствии с потребностями конкретного режущего инструмента. Это позволяет цехам, в штате которых нет специалистов по шлифовке инструментов, перешлифовать свои осевые режущие инструменты.
На машинах ANCA цикл ATM управляет как аппаратной, так и программной автоматизацией. Измерительные циклы автоматизируют перешлифовку торцевых фрез квадратного, шарового и углового радиуса, а также сверл, ступенчатых сверл и компрессионных маршрутизаторов. В цикле используются сенсорные датчики для определения всех параметров перешлифовки режущего инструмента, включая наружный диаметр, конец инструмента, количество канавок, положение указателя краев канавок и длину канавок. Как только эти параметры рассчитаны, программное обеспечение системы автоматически регулирует траекторию шлифования круга, чтобы перешлифовать инструмент соответствующим образом.
Автоматизированное измерение инструмента от ANCA
Автоматизировав создание траектории шлифования получилось устранить трудности связанные с повторным шлифованием инструмента. Оператору по-прежнему нужно установить скорость подачи, скорость вращения круга и количество проходов шлифования, но как только это установлено для каждого режущего инструмента, остальные настройки выполняются автоматически. Это значительно сокращает время, необходимое для программирования траектории движения инструмента, и позволяет станку шлифовать большие партии инструментов с минимальными затратами.
Спектр автоматизации
Автоматизация с помощью паллет
Паллетные ленты компании позволяют магазинам группировать свои режущие инструменты по размеру, чтобы повысить эффективность роботизированных погрузчиков.
ANCA предлагает варианты роботизированной загрузки своих станков в различных конфигурациях. У компании есть решение для поддонов, в котором поддоны имеют отверстия с заранее определенными диаметрами. Этот поддон может быть разделен на три полосы, каждая из которых содержит режущие инструменты разного диаметра. Решение с этим поддоном особенно эффективно для механических цехов, которые регулярно используют режущие инструменты одинакового размера, поскольку они будут перешлифовывать одни и те же инструменты снова и снова и могут делать это, сокращая время загрузки роботов. В идеале, в конце каждой смены использованные концевые фрезы могут быть загружены на поддон, который загружается в машину для автоматической перешлифовки.
Автоматизация на основе цанг
Для цехов, которые имеют широкий диапазон диаметров инструмента, компания рекомендует одно из двух решений для автоматизации.
Первая- это система загрузки цанги, предназначенная для небольших смешанных партий до 30 режущих инструментов, которых достаточно для работы в течение трех часов без наладчика. Цанги имеют стандартный наружный диаметр для различных размеров инструмента, что позволяет роботизированной руке захватывать и загружать инструмент и цангу вместе. Это решение , которое компания предлагает на станках серии FX с роботизированной загрузкой AR300.
Другое решение для автоматизации использует RFID-метки для отслеживания режущих инструментов. Это позволяет роботу идентифицировать каждый инструмент. С каждым диаметром инструмента, известным через систему RFID, робот может захватить инструмент и загрузить его в шпиндель индивидуально, автоматически меняя соответствующие цанги для каждого диаметра.
Оценка использования инструмента после перешлифовки
Хотя шлифовальные станки с ЧПУ не являются стандартным оборудованием для большинства механических цехов, достижения в области автоматизации могут сделать их более жизнеспособными для большей доли металлообрабатывающих предприятий. Фото: ANCA
Хотя эти решения автоматизации делают перешлифовку более доступной, все еще существуют ограничения на перешлифовку - перешлифованный инструмент должен быть таким же эффективным, как и новый инструмент. Поэтому компании должны рассмотреть вопрос о покрытии режущей поверхности, прежде чем вкладывать средства в повторное шлифование.
Роботизированный погрузчик ANCA
Верхний предел размера инструмента зависит от рабочей зоны шлифовального станка. Самые большие станки ANCA могут обрабатывать инструменты длиной до 320 мм. Минимальный диаметр инструмента ограничен относительной хрупкостью режущих инструментов, используемых, например, в процессах микрообработки. Кроме того, сложность и точность проходов может значительно возрасти при работе с очень маленькими инструментами, что усложняет программирование, в том числе затрудняет автоматизацию.
Еще один ограничивающий фактор: Режущие инструменты можно шлифовать только ограниченное количество раз. Я обычно ожидаю, что инструмент будет перешлифован два-три раза. Вся экономия находится здесь, потому что это представляет собой дополнительные две-три стойкости для одного инструмента.
